天津大量供應寶鋼規(guī)格齊全0.65變壓器硅鋼片B65A600取向硅鋼片精密分條

• 規(guī)格：0.65
• 產地：寶鋼

冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后(或先經800~850℃?；笤偎嵯?，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成
硅鋼片退火
硅鋼片去應力退火流程
一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒(按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱好不要超過三層)裝料架，每箱硅鋼片上好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板(好用硅鋼片材料做)，吊至爐膛內，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。
二、 接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。
三、 關閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1MPA，關緊針形閥再關閉真空泵電源。
四、 接好氮氣管與充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮氣。壓力在0.03~0.1MPA之間,關閉充氣閥打開安全閥.
五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，
六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，
七、 將溫控表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在確保調整一致后，打開加熱開關進行加熱。此時將循環(huán)水的閥門打開，確保無堵塞保證水流暢通。
八、 檢查電房儀表的正常與否，進行退火爐的功率調整。
九、 在溫度升至400℃時，打開充氮氣閥門(排煙)，放氣至0.01MPA時關閉充氣閥門《重復三、四項的操作》
十、 溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。
十一、 保溫完畢后，將溫控表設定為680℃，進行加熱，
十二、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應不超過0.1MPA;超過0.1MPA要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1MPA
十三、 溫控表設定為680℃~750℃
(根據硅鋼片材質而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質可適當+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。
十四、 溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可小于2小時，儀表也應在設定溫度上下。
十五、 結束后，關閉加熱開關、電源開關。
十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態(tài)，當爐內溫度降至380℃以下(好是350℃)打開放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應向爐內充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風扇按切向吹風，直至冷卻到理想溫度即可，這時循環(huán)水閥門可關閉(出水閥門一直是打開的)，
硅鋼片退火爐
硅鋼片退火爐
硅是鋼的良好脫氧劑，它與氧結合，使氧轉變?yōu)榉€(wěn)定的不為碳還原的SiO2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同時有助于將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆，導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。
硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優(yōu)良的磁性能，不僅在強磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性(初始磁導率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導率增大，磁滯損耗減小。
硅鋼是含硅量在3%~5%左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。它的生產工藝復雜,制造技術嚴格,國外的生產技術都以形式加以保護,視為企業(yè)的生命。
電工鋼板的制造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發(fā)展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、質量、規(guī)格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業(yè)發(fā)展的需求,在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。

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