新型號(hào):SAPF204
所屬類(lèi)型:沖壓軸承
品牌:主號(hào)
產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號(hào) | SAPF204 |
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舊型號(hào) | CY390204 |
品牌 | 主號(hào) |
分類(lèi) | 沖壓軸承 |
內(nèi)徑 | 20.0000mm |
外徑 | 90.0000mm |
厚度 | 71.5000mm |
重量 | 0.370kg |
沖壓軸承
通過(guò)沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形 沖壓軸承 或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,得到的工件就是沖壓件。
沖壓軸承是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓軸承沖壓件)的成形加工方法。
沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工),合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。
汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。 沖壓軸承與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。 沖壓軸承一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。
沖壓是高效的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模,尤其是多工位級(jí)進(jìn)模,可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 沖壓主要是按工藝分類(lèi),可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度、均勻;表面光潔,無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻,無(wú)明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。 組成 沖壓軸承一般由內(nèi)圈、外圈、沖壓體和保持架四部分組。 內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn);外圈作用是與軸承座相配合,起支撐作用;沖壓體是借助于保持架均勻的將沖壓體分布在內(nèi)圈和外圈之間,其形狀大小和數(shù)量直接影響著沖壓軸承的使用性能和壽命;保持架能使沖壓體均勻分布,防止沖壓體脫落,引導(dǎo)沖壓體旋轉(zhuǎn)起潤(rùn)滑作用。作用:沖壓軸承使用維護(hù)方便,工作可靠,起動(dòng)性能好,在中等速度下承載能力較高。與滑動(dòng)軸承比較,沖壓軸承的徑向尺寸較大,減振能力較差,高速時(shí)壽命低,聲響較大。 2結(jié)構(gòu)編輯 沖壓軸承的結(jié)構(gòu)由部分組成
1.外圈——裝在軸承座孔內(nèi),一般不轉(zhuǎn)動(dòng) 結(jié)構(gòu)
2.內(nèi)圈——裝在軸頸上,隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)
3.沖壓體——沖壓軸承的核心元件
4.保持架——將沖壓體均勻隔開(kāi),避免摩擦
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