新型號(hào)：NU211E
所屬類(lèi)型：圓柱滾子軸承
品牌：INA
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號(hào) | NU211E |
|---|---|
| 舊型號(hào) | 32211E |
| 品牌 | INA |
| 分類(lèi) | 圓柱滾子軸承 |
| 內(nèi)徑 | 55mm |
| 外徑 | 100mm |
| 厚度 | 21mm |
| 重量 | 0.68kg |
NU211E軸承廠家直銷(xiāo)INA軸承全國(guó)報(bào)價(jià)
熟能生巧，但適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)是實(shí)踐的基礎(chǔ)。的軸承生產(chǎn)商會(huì)為商業(yè)、技術(shù)或車(chē)間員工提供多種培訓(xùn)課程。如果技術(shù)人員在處理軸承過(guò)程中具備基本的知識(shí)，那么就可以避免重大錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程師可以通過(guò)優(yōu)化軸承設(shè)計(jì)，大化設(shè)備性能，小化生命周期成本。
軸承通常是泵和其它設(shè)備中的重要部件，盡管質(zhì)量的軸承可靠，但為確保它們有長(zhǎng)的使用壽命，仍要多加注意。正確的保存、謹(jǐn)慎的安裝和拆卸、足夠的潤(rùn)滑和再潤(rùn)滑、正確的狀態(tài)監(jiān)測(cè)、及時(shí)的維護(hù)，后還有完善的人員培訓(xùn)，對(duì)提高軸承使用壽命和設(shè)備性能都重要。
高溫有害于NSK軸承的潤(rùn)滑劑。有時(shí)NSK軸承過(guò)熱可歸諸于軸承的潤(rùn)滑劑。若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(zhǎng)期連轉(zhuǎn)會(huì)降低NSK軸承壽命。引起高溫NSK軸承的原因包括：潤(rùn)滑不足或過(guò)分潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過(guò)大，NSK軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。
NSK軸承的溫度隨著軸承運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始慢慢上升，12小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。NSK軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤(rùn)滑、安裝不合適，NSK軸承溫都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。
因此連續(xù)性的監(jiān)測(cè)NSK軸承溫度是有必要的，無(wú)論是量測(cè)NSK軸承本身或其它重要的零件。如果是在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。
通常，工作溫度在150°以上使用的K軸承稱為高溫NSK軸承，由于鉻軸承鋼在使用溫度超過(guò)150°時(shí)，其硬度將急劇下降，尺寸不穩(wěn)定，使NSK軸承不能正常工作。所以對(duì)于工作溫度在150°到350°條件下工作的NSK軸承，若套圈和滾動(dòng)體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則必須對(duì)NSK軸承零件進(jìn)行特殊的回火處理，一般應(yīng)高于工作溫度50°下進(jìn)行回火。經(jīng)過(guò)按上述要求回火處理的NSK軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火后硬度有所下降，NSK軸承壽命有所降低。當(dāng)NSK軸承工作溫度高于350°時(shí)，則必須采用耐高溫的NSK軸承鋼制造。
為了使上述影響軸承壽命的材料因素處于佳狀態(tài)，首先需要控制淬火前鋼的原始組織，可以采取的技術(shù)措施有：高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細(xì)珠光體組織，或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細(xì)粒狀珠光體組織，以保證鋼中的碳化物細(xì)小和均勻分布。這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時(shí)，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細(xì)粒狀。
當(dāng)鋼中的原始組織一定時(shí)，淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量)、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時(shí)間，隨著淬火加熱溫度增高(時(shí)間一定)，鋼中未溶碳化物數(shù)量減少(淬火馬氏體含碳量增高)、殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達(dá)到峰值后又隨著溫度的升高而降低。當(dāng)淬火加熱溫度一定時(shí)，隨著奧氏體化時(shí)間的延長(zhǎng)，未溶碳化物的數(shù)量減少，殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度增高，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，這種趨勢(shì)減緩。當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小時(shí)，因碳化物易于溶入奧氏體，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時(shí)間。
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