西寧q345B槽鋼>材質保證

• 規(guī)格：齊全
• 產地：鞍鋼

西寧q345B槽鋼>材質保證

槽鋼是截面為凹槽形上海Q345Bc槽鋼》當天發(fā)貨的長條鋼材,揚州Q345B槽鋼>>庫存新聞鄭州Q345B槽鋼>材質保證屬建造用和機械用碳素結構鋼是復雜斷面的型鋼鋼<紹興Q345B槽鋼>>庫存新聞BR>鄭州Q345B槽鋼》當天發(fā)貨材,揚州Q345B槽鋼>材質保證其斷面<B
R>形
狀
為凹槽形。
槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造主要產地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、馬鋼、宣
鋼
、日鋼等幾家鋼廠。

在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機
&l
t;
BR>
;械性能。
產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的<B<BR
>R>
碳結鋼或低合
金鋼鋼坯。
成品槽
鋼經熱加工成形、
正
火或熱軋狀態(tài)交貨。

其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示,如100*48*5.3,表示腰高為100毫米,腿寬為48毫米,腰厚為5.3毫
米的槽鋼
,或
稱1
0#
槽鋼。
腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別,如25#
a<
BR&
gt;25#b
25#c等。

分類
槽鋼分普通<
B
R>槽鋼和輕型
槽鋼。
熱軋普通槽鋼的規(guī)格
為5-<<BR
>B
R>40#
。
經供需雙方協(xié)議供應的熱軋變通槽鋼<BR
>規(guī)格為6.5
-30#。

槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造、其它工業(yè)結構和固定盤柜等,槽鋼還常常和工字鋼<B
RR>>配合使用。

槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼
、
冷彎內卷邊槽鋼、冷彎外卷<
BR&
gt;邊
槽鋼。

依照鋼結構的理論來說,應該是槽鋼翼板受力,就是說
槽鋼應該
立著
,而不是
趴著
。

編號
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國、俄國 12CrNi3A
②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;
③用拉丁字
母
和順序
組成序號,只表示用途。

規(guī)格設定
槽鋼的規(guī)格主要用高度(h )、腿寬(b )、腰厚度(d )等尺寸來表示,國產槽鋼規(guī)格從5 -40 號,即相應的高
度<BR
>
;
為5
-40cm 。

在相同的高度下,輕型槽鋼比普通槽鋼
的腿窄、腰<B
R
>
;R>薄、重量輕。
18 -40 號為大
型槽鋼
,5 -16 號槽鋼為中型槽鋼。

進口槽鋼標明實際規(guī)格尺
寸及相關標準R>。
槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼(或低合金鋼)鋼號后,
以使用中所要<
BR
>求的規(guī)格為主
。

除了規(guī)格號以外,槽鋼沒有特定的
成分
和
性
能系列。

槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種,并在相應的標準中規(guī)定允
差<B
R>
;值。
國產槽鋼的長度選擇范圍根據規(guī)格號不同分為5 -12m 、5
-19m
、6
-1
9m 三
種。
進口槽鋼的長度選擇范
圍一般為6&n<BR
>bsp;<BR
>-15
m 。

安鋼垂400mm機組隨生產節(jié)奏和產量的提高,上述剪切缺陷越來越突出,剪切質量內控達標率僅<
BR>為94.
2%
。
而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產成本
和
職工勞動強度增加。

針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進>措施
,取得了較好效果。
1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區(qū)生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且<BR
&
gt;對
剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以10<
BR>0#槽
鋼<B
R>為例)。
這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪<B
R>刃使用一段<B
R>
時間后。
這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼
剪切部
分撕裂
、毛刺較多的現(xiàn)象。
后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因
改進措施
針對上述3個問題
,分別采取了相應措施<B
<
;
BR>R>。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了
因鋼溫高而造成的剪切
缺陷
。

2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(
以1
00#槽鋼為例)。

上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪
切力,改善剪切質量。

3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.

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