旋風銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高,成本低,加工精度要求不太高的產(chǎn)品,其結構設計思路、方案有較好的推廣應用價值。
旋風銑削法是一種高效率的螺紋加工方法,適用于批量較大的螺紋粗加工,其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削,它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。精度要求不高的螺紋,可用此法一次完成切削加工。旋風銑削刀的回轉軸線與工件軸線為空間位置關系,交叉角度為β角(等于螺旋升角)。其加工過程包括工件的旋轉運動,工件的螺旋軸向進給運動(或刀具進給),銑刀盤上刀刃的旋轉運動。
絲杠加工原來采用車削加工,工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角,不僅效率低、成本高,且由于小圓鋼剛度低,車削、滾花時易變形,小號螺輪不能生產(chǎn),為此我們設計了旋風銑削絲杠設備,不僅將轉速由經(jīng)驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小),但校正也容易。改進后的工藝具有如下特點:
表面粗糙度值減小:
由切削力引起的振動減少:
小徑工件螺距累積誤差有一定增加。
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