1Cr13
410為馬氏體不銹鋼,淬透性好它具有較高的硬度,韌性,較好的耐腐性,熱強性和冷變形性能,減震性也很好。要求高溫或低溫回火,但應(yīng)避免在370-560℃之間進行回火處理。
摘要
產(chǎn)品:410(1Cr13)不銹鋼
新國標牌號:12Cr13
1Cr13
1Cr13標準:不銹鋼棒材(GB/T 1220-2007) ;不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶(GB/T3280-2007)
對應(yīng)日本SUS410,日本SUS403,美國403,英國S40300,德國403S17
單位重量:
7.75g/cm3
特性:1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性,
適用范圍:一般刀刃,機械部件,1類餐具(勺, 叉, 刀等)。
化學成分
硫S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:11.50~13.00
鎳 Ni:≤0.60
力學性能
●力學性能:抗拉強度 σb (MPa):淬火回火,≥540
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345
伸長率 δ5 (%):淬火回火,≥25
斷面收縮率 ψ (%):淬火回火,≥55
沖擊功 Akv (J):淬火回火,≥78
硬度 :退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB
●1Cr13淬火加熱溫度:1000-1050度,保溫1到3小時,空冷,按回火溫度高低不同,硬度隨之不同。
580-650度回火,水冷,硬度HBS為254-302
560-620度回火,水冷,硬度HBS為285-341
550-580度回火,水冷,硬度HBS為254-362
520-560度回火,水冷,硬度HBS為341-388
小于300度回火,空冷,硬度HBS大于388
熱處理工藝:●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火,950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
●用途: 制作抗弱腐蝕介質(zhì)并承受載荷的零件,如汽輪機葉片、水壓機閥、螺栓、螺母等主要用于要求較高韌性、一定的不銹性并承受沖擊載荷的零部件,如刃具、葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解抗硫腐蝕設(shè)備等,也可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和部件等。
2cr13 2cr13無縫鋼管 2cr13不銹鋼管
2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性,硬度好,焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱,焊接,采用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用:
抗大氣腐蝕選G202,G207,需預(yù)熱150-300度,焊后回火700-730度;
2.耐有機酸并耐熱選:G211,需預(yù)熱150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補焊預(yù)熱,厚大件預(yù)熱。
簡介
標準:GB/T 1220-2007
對應(yīng)日本牌號:SUS420JI
對應(yīng)德國牌號:X20Cr13/1.4021
對應(yīng)美國牌號:420
概述
特性
2Cr13屬馬氏體不銹鋼,有磁性,硬度好,焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱,比如A302.A307都行。
焊接時控制焊縫稀釋率,不擺動焊接,采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用:
1.抗大氣腐蝕選G202,G207,需預(yù)熱150-300度,焊后回火700-730度;
2.耐有機酸并耐熱選:G211,需預(yù)熱150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補焊預(yù)熱,厚大件預(yù)熱。
規(guī)格
2cr13 Φ30 不銹鋼
2cr13 Φ35 不銹鋼
2cr13 Φ40 不銹鋼
2cr13 Φ45 不銹鋼
2cr13 Φ45 不銹鋼
2cr13 Φ50 不銹鋼
2cr13 Φ60 不銹鋼
2Cr13 Φ65 不銹鋼
2cr13 Φ70 不銹鋼
2cr13 Φ80 不銹鋼
2cr13 Φ90 不銹鋼
2cr13 Φ100 不銹鋼
2cr13 Φ110 不銹鋼
2cr13 Φ130 不銹鋼
2cr13 Φ120 不銹鋼
2cr13 130-300不銹鋼
2cr13 1-50 不銹鋼板
適用范圍
2Cr13不銹鋼淬火狀態(tài)下硬度高,耐蝕性良好。很多用于做刀具,是“刃具級”馬氏體鋼,也用于外科手術(shù)刀具,類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼,另外也有用作汽輪機葉片等,適用范圍很廣。
2Cr13密度為7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬,980℃油淬后硬度為45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
化學成份
碳 C :0.16~0.25
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
2CR13
2CR13
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.040
鉻 Cr:12.00~14.00
鎳 Ni:允許含有≤0.60
力學性能
抗拉強度 σb (MPa):淬火回火,≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (%):淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (%):淬火回火,≥50
沖擊功 Aku2(J):淬火回火,≥63
硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,>192HB
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~980℃油
冷;3)回火,600~750℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
計算公式
直徑×直徑×0.00609=kg/m
例如:¢50 50×50×0.00609=15.23Kg/米
直徑×直徑×0.00623=kg/
例如:¢50 50×50×0.00623=15.575Kg/米
六角棒對邊×對邊×0.0069=Kg/米
方棒邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米
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