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60Si2Mn（A）鋼
（1） 模具鋼的特性中碳合金彈簧鋼，是標(biāo)準(zhǔn)冷鐓沖頭的基本鋼號。該鋼加油屈服強度、疲勞極限高，淬透性叫大，塑性優(yōu)良，鋼材價格低廉，以及熱處理工藝操作簡單的優(yōu)點。該鋼具有明顯的脫碳傾向，對耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害。還有過熱敏感，易出現(xiàn)淬火裂紋。
該鋼用做模具主要零件時必須先經(jīng)過鍛造，與避免產(chǎn)生縱向開裂。但是為了消除鍛造后的應(yīng)力和使鋼的內(nèi)部碳化物均勻，必須進行球化退化，與提高模具鋼的使用壽命。但該鋼用于制造彈簧時不需要經(jīng)過球化退火。
若采用快速球化工藝熱處理取代傳統(tǒng)球化退化工藝后，可以是球化組織更均勻，球化率提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火，有利于延長冷作模具的使用壽命。
可以通過提高奧氏體化溫度，是該鋼的Ms點升高，獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具夫人強韌性，有較高的斷裂韌性，沖擊韌性和優(yōu)良的耐磨性，淬火、回火后模具的硬度為58HRC，金相組織為片狀回火馬氏體加殘余奧氏體，產(chǎn)生顯微裂紋的敏感性較高，因此韌性較低，在使用過程中易斷裂。
等溫淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度僅相差1HRC，而抗彎強度和韌性卻會有很大提高。
該鋼模具的加工工藝過程如下：下料→鍛造 →球化熱處理→加工成型→淬火、回火。
(2) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％)C0.56～0.64 Si1.50～2.00、Mn0.60～0.90、P≤0.035、 S≤0.035、、Cu≤ 0.25 Ni≤ 0.30、Cr ≤0.035。
（3）（4）臨界點溫度（近似值）Ac1=755(735)℃，Ac3=810℃, Ar3=770℃,Ar1=700℃,Ms=305℃。
（5） 熱加工規(guī)范 始鍛溫度1100℃， 終鍛溫度850℃。
6 冷壓毛坯軟化處理規(guī)范溫度740～760℃，保溫時間4～6h，再以5 ～10℃/h的冷速，降至溫度≤600℃，出爐空冷。處理前硬度≤255HBS軟化后硬度≤217HBS。
7 普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度 870℃±10℃，油冷卻；回火溫度480℃±10℃。
(8) 佳熱處理規(guī)范 預(yù)備熱處理 870℃油冷淬火→790℃加熱保溫25min→急冷到680︒C保溫40min→爐冷到500℃出爐空冷。
(9) 終熱處理工藝：淬火溫度870℃，等溫溫度250℃，等溫時間20min
(10)應(yīng)用舉例
1該鋼冷鐓螺帽的高溫淬火后，經(jīng)920-950℃淬火并回火后，使用壽命比正常溫度淬火的模具提高了
2倍左右2多用于小型企業(yè)冷沖模及冷鐓凸模，螺母冷鐓模、沖孔模制等場合
3是各種沖剪工具、擠壓模、冷鐓模的基本材料
4該鋼可用于內(nèi)外六角螺栓成型冷鐓沖頭
5對該鋼采用球化退火工藝，冷沖模使用壽命可提高1倍
6可用于普通模具彈簧
7也可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼
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