新型號(hào)：1212
所屬類型：調(diào)心球軸承
品牌：人本
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號(hào) | 1212 |
|---|---|
| 舊型號(hào) | 1212 |
| 品牌 | 人本 |
| 分類 | 調(diào)心球軸承 |
| 內(nèi)徑 | 60mm |
| 外徑 | 110mm |
| 重量 | 0.900kg |
| 材料 | 滲碳軸承鋼(表面硬化型) |
| 列數(shù) | 雙列 |
| 用途 | 工程機(jī)械 |
一．尺寸精度超差
內(nèi)徑、外徑尺寸在成品檢查中有超差可能，主要原因：
1．前工序的產(chǎn)品漏檢。
2．裝配檢查環(huán)境溫差變化大。
3．標(biāo)準(zhǔn)件與套圈恒溫不夠。
4．磨加工與成品檢查使用標(biāo)準(zhǔn)件不合格。
軸承內(nèi)徑尺寸過(guò)大，應(yīng)判為不合格產(chǎn)品，內(nèi)圈報(bào)廢。內(nèi)徑尺寸過(guò)小，應(yīng)判為不合格產(chǎn)品，但可以返工修磨，使其成為合格品。軸承外徑尺寸過(guò)大，可通過(guò)重新修磨，使其成為合格。但外徑尺寸過(guò)小，應(yīng)判為不合格軸承，外圈報(bào)廢。
二． 旋轉(zhuǎn)精度超差
產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)精度超差的原因有：
1．套圈在磨加工時(shí)，溝道中心平面對(duì)基準(zhǔn)端面平等度已超差。
2．內(nèi)外溝道表面有傷、有臟物。
3．內(nèi)外套圈基準(zhǔn)面有傷。
4．內(nèi)外溝道直徑變動(dòng)量較大。
5．裝后一球時(shí)，會(huì)使外圈變形，或使鋼球表面卡傷。
6．可能裝有混球，鋼球直徑差過(guò)大。
7．保持架變形。
8．溝形狀變形。
Kia和Kea超差而報(bào)廢較少，即使有是由于單個(gè)套圈的溝道對(duì)內(nèi)徑或外徑厚
度變動(dòng)量超差。但是Sia和Sea超差而報(bào)廢較多。為了減少損失，往往通過(guò)拆零件重新組合裝配可得到一定改善。Sd和SD超差只能報(bào)廢。
三． 軸承靈活性不好
軸承靈活性不好，其主要原因有：
1．鉚合時(shí)軸承內(nèi)部進(jìn)入污物。
2．鉚合時(shí)壓力太重，使保持架變形。
3．模具受力不均，使保持架受壓不均，產(chǎn)生變形。
4．鉚釘直徑超差，長(zhǎng)度超差，使鉚合時(shí)，同一保持架鉚釘變形量不等，使保持架變形。
5．保持架球窩尺寸超差，使鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)足夠的徑向間隙。
6．合套時(shí)徑向游隙太小。
7．個(gè)別出現(xiàn)混入大球，不能轉(zhuǎn)動(dòng)等。
四． 徑向游隙超差
按徑向游隙要求進(jìn)行合套，出現(xiàn)徑向游隙超差，主要原因有：
1．套圈尺寸分選的數(shù)值不準(zhǔn)確，由于分選中的偶然誤差，測(cè)量系統(tǒng)誤差等造成。
2．套圈尺寸分選的數(shù)值不準(zhǔn)確，由于分選中的偶然誤差，測(cè)量系統(tǒng)誤差等造成。
3．套圈溝道曲率半徑超差。
4．測(cè)量軸向游隙、鋼球等分不均、位置不正確、手推力不一致。
5．軸承清潔度不夠。
6．套圈溝道幾何尺寸偏差過(guò)大。
7．保持架中心圓超差過(guò)大。
游隙過(guò)大和過(guò)小均為不合格產(chǎn)品。但可以返工，重新配套來(lái)達(dá)到合格的游
五．軸承銹蝕
軸承銹蝕為外觀質(zhì)量不合格。其產(chǎn)生原因是軸承零件保存不當(dāng)產(chǎn)生銹蝕；裝配過(guò)程中防銹工藝執(zhí)行不嚴(yán)；特別是梅雨季節(jié)操作者不帶手套作業(yè)；裝配作業(yè)間空氣相對(duì)濕度過(guò)大；清潔度較差等。
產(chǎn)生銹蝕的產(chǎn)品可進(jìn)行擦銹處理，使其成合格品。銹蝕太大只得報(bào)廢或降低精度等級(jí)。
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