濟(jì)南博大軸承介紹金屬表面鈍化處理

不銹鋼的鈍化處理就是在鋼板表面和焊接處鍍上一層氧化鉻膜，從而提高不銹鋼的耐腐蝕性能。

鈍化也是除污一個(gè)有效途徑。例如，金屬表面和焊縫處沉積的鐵粒子就可通過(guò)這種方式除掉(這些鐵粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金屬刷等的作用所形成的)。

鈍化處理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能選擇性的除去金屬表面較小的抗腐蝕區(qū)域。

為了能有效的酸洗和鈍化，在進(jìn)行酸洗鈍化前必須除掉所有的有機(jī)污物、油脂等。

因此，常用的操作步驟如下：

A、預(yù)清洗/除油脂

B、一次清洗

C、酸洗

D、二次清洗

E、鈍化/除污

F、終清洗和干燥

通常情況下，產(chǎn)品應(yīng)盡可能的使用噴鍍。

對(duì)小的產(chǎn)品或者管件，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮通過(guò)浸入到浴液中進(jìn)行處理。

小區(qū)域（焊縫、修補(bǔ)處），或者當(dāng)噴鍍對(duì)某些產(chǎn)品（例如已安裝好的管式熱交換器的表面）有害時(shí)間，好使用膏劑進(jìn)行處理。

生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)當(dāng)根據(jù)本說(shuō)明書(shū)建立一個(gè)書(shū)面的文檔。，并將此書(shū)面文檔提交給買(mǎi)方并給與確認(rèn)。

注：

鈍化物不能含有任何的鹽酸，甚至是任何的氯化物。

溫度太低時(shí)酸洗鈍化物可能失效，因此酸洗鈍化處理應(yīng)當(dāng)在足夠高的室溫下不銹鋼酸洗鈍化處理技術(shù)規(guī)范進(jìn)行（＞10℃）。任何情況下都因當(dāng)在供應(yīng)商的指導(dǎo)下進(jìn)行處理。

處理過(guò)程中所用到的水（如浴液、稀釋液、清洗液等）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行處理以保證低的氯化物含量（理論大氯化物含量為30ppm）。

銅的鈍化

銅的標(biāo)準(zhǔn)電位較正，在于燥的大氣中沒(méi)有明顯構(gòu)銹蝕現(xiàn)象；一旦在潮濕的環(huán)境和工業(yè)大氣中容易銹蝕。銅的經(jīng)重鉻酸鹽鈍化后；獲得一層極薄的格酸鹽膜層，可以提高銅在潮濕環(huán)境和工業(yè)大氣中的抗蝕性能，鈍化膜的顏色隨著材料和工藝的不同而不同，具有一定的裝飾性，經(jīng)鉻酸鈍化后膜層顏色為金屬本色。重鉻酸鹽鈍化后不易錫釬焊．鉻酸鈍化后便于錫釬焊。

銅的鈍化工藝流程如下：

鈍化前驗(yàn)收→有機(jī)溶劑除油→裝掛→化學(xué)除油或電化學(xué)除油→流動(dòng)熱水洗→流動(dòng)冷水洗→預(yù)腐蝕→流動(dòng)冷水洗→光亮腐蝕→流動(dòng)冷水洗→弱腐蝕→流動(dòng)冷水洗→化學(xué)鈍化→流動(dòng)冷水洗→流動(dòng)冷水洗→穩(wěn)定處理(按需要進(jìn)行)→干燥→拆卸→檢驗(yàn)?zāi)淤|(zhì)量

當(dāng)把銅和銅合金浸入一定配比的鉻酸或鉻酸溶液中時(shí)，在溶液的作用下，也會(huì)生成由堿式鉻酸鹽及其水合物所組成的覆蓋層，用以保護(hù)銅和銅合金。

儀表中鈹青銅的彈性元件常需要進(jìn)行銅的鈍化處理，以提高防護(hù)能力。其工藝過(guò)程大致如下；首先，鈹青銅元件應(yīng)進(jìn)行去油、去銹。

去油之后，在80℃的10～15%的稀硫酸中進(jìn)行酸洗，時(shí)間約20分鐘，用以除去氧化銹蝕層，隨后可以直接進(jìn)行銅的鈍化，也可以先經(jīng)光亮酸洗(一般精密元件不進(jìn)行)后再銅的鈍化。

光亮酸洗的時(shí)間很短，約10秒鐘即可，然后取出立即用水洗凈，放入鈍化液中，鈍化液的配方為：

鈍化時(shí)間為30秒左右，后用水洗凈吹干，必要時(shí)，在吹干前再經(jīng)酒精清洗一次。

銅的鈍化處理雖然具有一定的防護(hù)能力，但是在濕熱條件下，仍不耐腐蝕。所以，凡要在濕熱條件下使用經(jīng)銅的鈍化，應(yīng)采取密封保護(hù)措施。

鋁的鈍化

鋁合金在進(jìn)行點(diǎn)焊前，需進(jìn)行鋁合金鈍化處理。經(jīng)鈍化處理后所形成的鈍化膜，也稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，在我國(guó)一般又叫做鋁合金的改性鈍化膜。為什么要進(jìn)行鈍化處理呢?這是因?yàn)?，未?jīng)鈍化的鋁合金的表面電阻，在幾小時(shí)之內(nèi)，便會(huì)很快地上升，而經(jīng)鈍化處理后的鋁合金，形成了一層鈍化膜，這層鈍化膜不僅具有利于點(diǎn)焊的穩(wěn)定的低表面電阻，而且具有多孔性。因?yàn)殁g化膜很薄，故無(wú)需進(jìn)行封閉處理。

此外，鈍化層在100～120℃的溫度下烘干后，可以做為油漆(尤其是烤漆)的良好底層。這對(duì)提高油漆或烤漆的粘附能力是極為有益的。鈍化膜之所以能夠咬牢油漆或噴漆的原因，并不是由于薄膜本身的吸附性，而是由鈍化膜的惰性所致。事實(shí)上，鈍化膜雖然是多孔的，但孔隙太小，膜層很薄，較大的微粒是不能很好地滲入膜層的。但由于它具有惰性，故仍然是一種良好的油漆底層。

鋁合金鈍化處理的另一主要優(yōu)點(diǎn)是，在油漆或噴漆層損壞后，經(jīng)鈍化處理的鋁合金仍能防止腐蝕的擴(kuò)展，從而對(duì)金屬可以起保護(hù)作用，除上述用途以外，目前已在電子計(jì)算機(jī)、打字機(jī)、以及各種電器產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用。鋁合金鈍化處理的工序簡(jiǎn)便，既不需要做繁雜的預(yù)處理工作，也不需要做掛具(利用籃子就可以進(jìn)行大批生產(chǎn))，更不需直流電源和其它的輔助設(shè)備，并且處理時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用的化學(xué)原料較為經(jīng)濟(jì)。

鋁合金鈍化處理的主要工藝過(guò)程如下：

有機(jī)除油→化學(xué)除油→中和浸亮→鈍化處理→烘干

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