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| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |||||||||
| 物理性能 | 比重 | --- | ASTM D-792 | 1.53 | --- | ||||||||
| 機械性能 | 拉伸強度 | --- | ASTM D-638 | 56 | MPa | ||||||||
| 伸長率 | --- | ASTM D-638 | 5 | % | |||||||||
| 彎曲強度 | --- | ASTM D-790 | 98 | MPa | |||||||||
| 彎曲模量 | --- | ASTM D-790 | 4110 | MPa | |||||||||
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| 熱 性 能 | 熱變形溫度 | 1.82MPa | ASTM D-648 | 149 | °C | ||||||||
| 阻燃性 | --- | UL 94 | HB | --- | |||||||||
| 線膨脹系數(shù) | 室溫 | --- | 4-9 | X10-5/°C | |||||||||
POM塑料 注塑工藝;聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和終用途而定，有時可達。塑機的選用聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。模具及澆口設計常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。排氣系統(tǒng)POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mmPOM-K 厚度0.04mm 寬3mm干燥處理如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔膠溫度用空射法量度POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）模具溫度80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射速度常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。注射壓力700~1200bar背壓越低越好，一般不超過200bar注射速度中等或偏高的注射速度。滯留時間如設備沒有熔膠滯留點POM-H 可在215℃滯留35分鐘POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。
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