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軸承摩擦力矩的選擇
滾動軸承的摩擦主要由滾動體與套圈滾道之間的滾動摩擦與滑動摩擦;保持架與滾動體和套圈引導(dǎo)面之間的滑動摩擦(無保持架時為滾動體之間的滑動摩擦);滾子端面與套圈檔邊面之間的滑動摩擦;潤滑劑的粘性阻力;密封裝置的滑動摩擦等方面組成,其大小取決于軸承的類型、尺寸、負荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、密封等多種因素。 在需要低摩擦力矩的儀器和機械中,通常選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承和調(diào)心球軸承,以承受徑向負荷;選用單列推力球軸承承受軸承向負荷,如果承受聯(lián)合負荷,可選用角接觸球軸承,在負荷角與接觸角基本一致時,可獲得小的摩擦力矩;如果兩個角的差距太大,可選用向心和推力軸承組裝的辦法來解決。 選用低摩擦力矩的軸承時,在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)避免采用接觸式的密封裝置。同時,對低摩擦力矩的軸承潤滑方式,應(yīng)采用滴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。
滾動軸承的壽命計算
可計算的軸承壽命類別 滾動軸承的失效形式多種多樣,但其中多數(shù)失效形式迄今尚無可用的壽命計算方法,只有疲勞壽命、磨損壽命、潤滑壽命和微動壽命可以通過計算的方法定量地加以評估。 1、疲勞壽命 在潤滑充分而其他使用條件正常的情況下,滾動軸承常因疲勞剝落而失效,其期限疲勞壽命可以樣本查得有關(guān)數(shù)據(jù),按規(guī)定的公式和計算程序以一定的可靠性計算出來。 2、磨損壽命 機床主軸承取大直徑以保證其高剛度,所配軸承的尺寸相應(yīng)也大,在其遠末達到疲勞極限之前,常因磨損而喪失要精度以致無法繼續(xù)使用,對這類軸承必須用磨損壽命來徇其可能性的服務(wù)期限。實際上,{HotTag}現(xiàn)場使用的軸承大多因過度磨損而失效,所以也必須考慮磨損壽命問題。 3、潤滑壽命 主要對于雙面帶密封的脂潤滑軸承,一次填脂以后不再補充加脂,此時軸承有壽命便取決于滾脂的使用壽命。 4、微動磨蝕壽命 絞車、懸臂式起微型重機和齒輪變速箱以及汽車離合器等機構(gòu)中的軸承,在其非運轉(zhuǎn)狀態(tài)下受到振動負荷所產(chǎn)生的微動磨蝕損傷。往往會發(fā)展成軸承失效的主導(dǎo)原因,對這類機構(gòu)中的軸承,有時需要計算其微動磨蝕壽命。 現(xiàn)將此四種壽命類別及其計算方法分別加以介紹。
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