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規(guī)格：成套設(shè)備生產(chǎn)線
所屬類型：超精研
品牌：三工光電
光伏電池組件成套設(shè)備生產(chǎn)線|太陽能電池板自動化生產(chǎn)線
以上信息僅供參考，如果想了解更多詳細(xì)信息，請您聯(lián)系我！
公司名稱：武漢三工光電設(shè)備制造有限公司
公司地址：湖北武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)黃龍山北路4號
公司網(wǎng)址： />
電話： (魏) QQ：1316003860
微信公眾號：suniclaser
郵箱:1316003860@ 旺旺：sunic99
太陽能生產(chǎn)線建設(shè)的技術(shù)革新
太陽能光伏具有無污染、存在普遍性以及永 不枯竭等優(yōu)點(diǎn)，是解決人類能源危機(jī)及環(huán)境問題 的有效途徑，是具前景的新能源技術(shù)之一。太陽能光伏的核心部件是太陽能電池 。太陽能電池是由晶體硅材料制備而成 ，在今后較長一段時間內(nèi)，晶硅電池憑借其在轉(zhuǎn)換效率、工藝成熟性及使用壽命等核心指標(biāo)上的優(yōu)勢仍將占據(jù)市場主流。晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的技術(shù)水平直接影響太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率和生產(chǎn)成本，是太陽能光 伏產(chǎn)業(yè)競爭力的集中體現(xiàn)?？v觀晶體硅電池近年來的快速發(fā)展歷程，每一次單位千瓦發(fā)電成本的降低，關(guān)鍵均在于光伏電池制造環(huán)節(jié)的重大革新。
太陽能生產(chǎn)線工藝流程
1.電池分選
2.激光劃片
3.電池片焊接
4.檢測
5.排版鋪設(shè)
6.層壓
7.固化
8.裝框
9.裝接線盒
10.測試
11.清洗
12.包裝入庫
工藝流程：
太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認(rèn)識.
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。
以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、電池片焊接：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進(jìn)行焊接。
3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
5、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
6、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。
10、包裝入庫
組件高效和高壽命如何保證：
1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；
2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅樹脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；
3、合理的封裝工藝
4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；
部分設(shè)備介紹 串焊排版一體機(jī) 可實(shí)現(xiàn)電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版，簡化了生產(chǎn)線流程 2、多工位CCD檢測； 5、兼容2-5柵，換柵時間低于2小時； 6、多功能人機(jī)界面，功能齊全，操作簡單。 自動上玻璃機(jī) 抓取機(jī)構(gòu)自動抓取隔紙并放置于回收箱內(nèi)，然后返回將放在托盤上的玻璃吸取至輸送線，抓取機(jī)構(gòu)返回至玻璃上方結(jié)束一次循環(huán)。 1、實(shí)現(xiàn)玻璃在線智能化自動上料； 4、全自動化控制，上料方便，無需人工干預(yù)； 5、整體結(jié)構(gòu)簡潔牢固，穩(wěn)定性高。 全自動削邊機(jī) 通過旋轉(zhuǎn)伺服刀頭自動對層壓后的組件四周多余輔料進(jìn)行切削 2、采用高級刃口，切削干凈，有效清除組件四角殘料； 3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，伺服驅(qū)動，設(shè)計(jì)精度高； 4、智能化程度高，全自動運(yùn)行，無需人工操控； 5、可快速更換刀片。 全自動EL檢測儀 將組件定位后，利用高分辨率的紅外相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，對組件品質(zhì)進(jìn)行判定。合格產(chǎn)品繼續(xù)流往下級輸送線，不合格產(chǎn)品送入不良品出口。 2、可實(shí)現(xiàn)條形碼掃描輸入； 3、多項(xiàng)自定義功能，可自動生成文件夾、自動保存、自動查詢； 4、圖像顯示像素，軟件可調(diào)節(jié)，滿足客戶不同訂單需求。 全自動打膠裝框一體機(jī) 組件邊框放入定位卡槽后，打膠機(jī)自動打膠，再經(jīng)皮帶傳動到預(yù)定位置后自動翻邊，方便搬運(yùn)及組框 2、生產(chǎn)節(jié)拍：35片/小時； 3、伺服電機(jī)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)；
1、國內(nèi)串焊排版同體組合，設(shè)計(jì)合理，占地面積小；
3、高效率，單組串焊排版組合可達(dá)3900片/小時；
4、焊接碎片率＜1%；
2、單片移載速度220片/小時；
3、伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)行精準(zhǔn)平穩(wěn)；
1、四邊同時循環(huán)切削，效率高，節(jié)拍：200片/小時；
1、單相機(jī)2400萬像素，成相清晰；
1、注膠、組框、移載一體化設(shè)計(jì)；
4、人機(jī)界面，功能齊全，操作簡單，智能化程度高。
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