光伏電池組件全自動(dòng)封裝線|光伏組件成套設(shè)備生產(chǎn)線

• 規(guī)格：成套設(shè)備生產(chǎn)線
• 新舊程度：全新
• 品牌：三工光電
• 用途：光伏發(fā)電

光伏電池組件全自動(dòng)封裝線|光伏組件成套設(shè)備生產(chǎn)線

基本技術(shù)要求

1)設(shè)備電源要求為380V，3相5線制，設(shè)備壓縮空氣要求為0.6-0.8MPa范圍；

2)流水線輸送速度：層壓前段速度>11米/分，層壓后段速度>11米/分，速度調(diào)控范圍：0-50米/分；

3)流水線外型尺寸：此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備，終由武漢三工光電提供布局圖；

4)設(shè)備正常運(yùn)行作業(yè)時(shí)，由設(shè)備和傳輸線導(dǎo)致的組件不合格率小于1/10000；

5)傳輸線輸送平穩(wěn)，偏移尺寸小于3MM。

6)設(shè)備正常使用率≥98%（正常維護(hù)，保養(yǎng)除外）按持續(xù)工作一年計(jì)算；

7)設(shè)備使用壽命≥10年；

8)設(shè)備工作時(shí)噪聲≦72dbA；

我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機(jī)、組件排版機(jī)、上料機(jī)、EL檢測(cè)機(jī)（包含前及終檢）、IV檢測(cè)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動(dòng)打膠機(jī)、自動(dòng)修邊機(jī)、自動(dòng)組框機(jī)、堆棧機(jī)、固化線、分選碼垛機(jī)及相關(guān)光伏組件檢測(cè)實(shí)驗(yàn)等設(shè)備。該方案設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價(jià)比較高，操作維護(hù)方便。

基本技術(shù)要求

1)設(shè)備電源要求為380V，3相5線制，設(shè)備壓縮空氣要求為0.6-0.8MPa范圍；

2)流水線輸送速度：層壓前段速度>11米/分，層壓后段速度>11米/分，速度調(diào)控范圍：0-50米/分；

3)流水線外型尺寸：此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備，終由武漢三工光電提供布局圖；

4)設(shè)備正常運(yùn)行作業(yè)時(shí)，由設(shè)備和傳輸線導(dǎo)致的組件不合格率小于1/10000；

5)傳輸線輸送平穩(wěn)，偏移尺寸小于3MM。

6)設(shè)備正常使用率≥98%（正常維護(hù)，保養(yǎng)除外）按持續(xù)工作一年計(jì)算；

7)設(shè)備使用壽命≥10年；

8)設(shè)備工作時(shí)噪聲≦72dbA；

我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機(jī)、組件排版機(jī)、上料機(jī)、EL檢測(cè)機(jī)（包含前及終檢）、IV檢測(cè)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動(dòng)打膠機(jī)、自動(dòng)修邊機(jī)、自動(dòng)組框機(jī)、堆棧機(jī)、固化線、分選碼垛機(jī)及相關(guān)光伏組件檢測(cè)實(shí)驗(yàn)等設(shè)備。該方案設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價(jià)比較高，操作維護(hù)方便。

組件產(chǎn)線流程：

1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、電池片焊接：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對(duì)電池片進(jìn)行焊接。

3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
5、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
6、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
8、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
9、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。
10、包裝入庫

以上信息僅供參考，如果想了解更多詳細(xì)信息，請(qǐng)您聯(lián)系我！

公司名稱：武漢三工光電設(shè)備制造有限公司

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組件生產(chǎn)線可依據(jù)客戶的工藝要求和車間狀況進(jìn)行“量身定做”。

武漢三工光電設(shè)備制造有限公司銷售三工光電 成套設(shè)備生產(chǎn)線，針對(duì)三工光電 成套設(shè)備生產(chǎn)線客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解三工光電 成套設(shè)備生產(chǎn)線型號(hào)尺寸、重量、價(jià)格、安裝、維護(hù)等資料請(qǐng)與我們聯(lián)系。

 

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