全自動保持架裝配機
質量指標
(1) 少球檢測合格率
(2) 缺釘,鉚后的整體保持架高度及所有釘高,釘歪,雙眼皮等不合格檢出率
(3) 保持架鉚壓高度散差:單批散差:±0.1mm,單個散差:±0.05mm;
(4) 雙保持架不良品檢出率
技術指標
(1) 工藝流程:來料(或再投入工位)→ 歸球 → 分球 → 放上保持器(含尼龍保持架)→ 檢查上保持器 → 少球檢查 → 放緊釘下保持器 → 保持架對位 → 保持架對位檢查 → 不良品排出 → 鉚合 → 釘高檢測(釘高位全檢) → 不良品排出 → 鉚合后影像檢查 → 不良品整列 → 產品送出
(2) 歸球:電機旋轉帶動內圈,將鋼球集中到一起;
(3) 分球:分球時內圈頂桿定位、振動電機驅動內圈擺動,分球針自下而上,充分利用鋼球自重,增大分球成功性,減少鋼球插傷;
(4) 分球檢查:定制量具檢查分球是否完成;
(5) 保持架上料:保持架上、下片由穿料桿儲料,采用機械爪逐片切出后抓取放入軸承中。該結構同時適用于沖壓的浪型保持架和尼龍保持架;
(6) 上保檢查:定制模具接觸檢查上保持架是否安放到位,是否少或多放上保;
(7) 保持架對位:電機驅動定制模具震蕩,將下保持架的鉚釘對到上保的釘孔中;
(8) 鉚前檢查:采用探針接觸式檢測每個鉚釘位置,是否存在少釘現(xiàn)象,NG品排出;
(9) 鉚合:采用定制鉚合模具鉚合保持器,TOX增壓缸控制行程,壓力穩(wěn)定,鉚合采用TOX缸壓力機,定程定壓,可快速調整且用于分辨設備是否穩(wěn)定及發(fā)生行程偏移。鉚壓工位用氣壓應單獨分氣,且配置穩(wěn)壓裝置。
(10) 鉚后檢查:采用思博位移傳感器,檢查每個鉚釘鉚合后的高度,識別精度0.02mm。
(11) 鉚合后影像檢查:采用高清影像系統(tǒng),對整個軸承的鉚釘及鋼球進行影像拍照分析,再次檢查釘歪,雙眼皮等外觀缺陷,避免不合格品流入后道工序。影像系統(tǒng):采用500萬像素的工業(yè)攝像頭、LED光源進行影像鉚釘?shù)膱D像分析檢測。
(12) 電腦系統(tǒng)可存儲N套產品參數(shù),換型時可通過面板操作切換,只需選擇所需加工的型號,便可將系統(tǒng)存儲的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)整體調出,提高換型效率。
(13) 模塊化工裝,快速換型,方便調整,工裝上刻有標記。
服務承諾:
無錫容恒軸研科技有限公司堅持以客戶為中心,為貴公司提供完善的安裝、調試、培訓、維修等售前和售后服務,簽訂合同前,公司為客戶提供各種生產工藝方案,提供相應的技術咨詢、樣品式樣、設備選型等服務。我公司依據(jù)合同,免費在規(guī)定的時間內將設備安全運往用戶指定的國內安裝地點,并派技術服務工程師現(xiàn)場安裝。在用戶安裝調試備件基本具備的情況下,技術服務工程師將在1-2天時間內把機器安裝調試完畢供用戶試用,并保證安裝調試現(xiàn)場環(huán)境整齊、干凈、有序。
售后培訓
公司提供免費技術培訓,安裝調試完畢后,在買方現(xiàn)場或賣方國內培訓維修中心對買方操作人員進行技術培訓,直至操作人員達到基本正常使用該設備為止,主要的培訓內容如下:
● 常用繪圖軟件的使用培訓
● 開關機器操作規(guī)程培訓
● 面板及軟件控制參數(shù)的意義,參數(shù)選擇范圍的培訓
● 機器的基本清潔處理和保養(yǎng)
● 常見硬件故障處理
● 操作中應注意的問題
服務保證
公司貫徹實施“高效服務,保障客戶經營利益”的管理思想,對客戶的需求和服務重視,在做好售后培訓的基礎上,公司鄭重承諾:
● 公司所有產品,終身保修。
● 客戶服務,保證在八小時內給予響應。
● 江浙滬客戶設備維護,工作人員24小時內到達指定現(xiàn)場。
● 省外客戶設備維護,工作人員48小時內到達指定現(xiàn)場。
備貨周期
所有產品上架型號均是長期生產型號,現(xiàn)貨產品一般20-30個工作日內發(fā)出,非標定制產品一般30-60個工作日內完工發(fā)出,買家在購買前請先和我們銷售經理聯(lián)系,確認是否有現(xiàn)貨,由于軸承制造設備均為非標定制,庫存量變化比較大,為了防止可能缺貨給您帶來的困擾,具體出貨時間請咨詢銷售經理。
物流運輸
1、設備均使用塑料薄膜包裝,特殊要求也可使用木箱包裝,防止刮傷油漆或雨天進水。
2、不支持快遞發(fā)貨,都是通過物流或者公司貨車配貨運輸。根據(jù)情況選擇送貨上門或買家自提,由于各地物流運費計算方式不同,運費并不能以本店標注的運費為準,具體請咨詢銷售經理。
3、物流運輸一般3-7天,由于物流公司不在我們控制范圍內,外加上天氣、交通路況等特殊原因,可能會有發(fā)貨、到貨延時,請多包涵、諒解。
深溝球軸承保持架自動裝配機
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