漣鋼nm360耐磨板焊機(jī)時的特點和注意點
1.漣鋼nm360耐磨板在焊接中的特點,采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預(yù)熱的方法,注意預(yù)熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時間,減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。
2. 低合金高強(qiáng)鋼的定位焊縫很容易開裂,其原因是由于焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快,這種開裂屬于冷裂紋性質(zhì)。鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼點固時,點固長度為40~60mm,同時采用小電流點固。使整個結(jié)構(gòu)件處于預(yù)熱狀態(tài)。
3. 鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼焊接采用混合氣體保護(hù)焊,由于混合氣體保護(hù)焊電弧穩(wěn)定,飛濺小,能實現(xiàn)熔滴過渡頻率穩(wěn)定的短路過渡,可焊接細(xì)晶結(jié)構(gòu)鋼,焊縫機(jī)械性能優(yōu)于純Ar或CO2氣體保護(hù)焊。
鋼nm360耐磨板焊接時出現(xiàn)的問題
漣鋼nm360耐磨板的廣泛應(yīng)用,因此采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。焊接線能量的選擇,耐磨鋼板為低合金鋼,在其熱影響區(qū)易產(chǎn)生低淬硬組織,從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋,
另外鋼材的熱處理狀態(tài)從熱軋、正火到調(diào)質(zhì),焊接線能量則隨之降低,線能量對于焊縫金屬的抗冷裂性和機(jī)械性能有明顯影響。因此從減少淬硬傾向及冷裂紋的產(chǎn)生、避免焊接過程中奧氏體的過熱、減少高溫區(qū)停留時間的出發(fā)點考慮采用較小的線能量能減少焊接缺陷的產(chǎn)生。
應(yīng) 用:NM360耐磨鋼版被寬泛利用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工事機(jī)械等,也罕用作為屈從強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度構(gòu)造鋼運用。
漣鋼nm360耐磨板的作用
重要是在須要耐磨的場合或部位提供掩護(hù),使設(shè)施壽數(shù)更長,縮小培修帶來的檢修停機(jī),相應(yīng)的縮小資金的投入。
性 能:屈從在800多,抗拉強(qiáng)度在1000上NM360耐磨板主要應(yīng)用于礦山設(shè)備、火電廠:超速磨煤機(jī)筒體襯板、裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板,料斗襯板,抓斗刃板等高強(qiáng)度作業(yè)上,具有很好的耐磨性。
耐磨襯板,是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板,如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等,耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上
對比得出耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點。
高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:
(2)與高錳鋼;5~10:
(3)與工具鋼;5~10:
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:
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