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不管你是買鎳基合金還是特殊合金,不管是牌號20Ch17N2材料還是對應(yīng)其他標(biāo)準(zhǔn)牌號,你普遍關(guān)注的是質(zhì)量與價格,但你要知道質(zhì)量永遠都是一山還比一山高,而價格總是一山還比一山低,大多數(shù)時候總是買不到價格符合成本核算且質(zhì)量符合工藝要求的20Ch17N2材料。忽然之間你在茫茫市場中發(fā)現(xiàn)了冠赫特殊鋼,急你所需,稱心如意。
f20Ch17N2化學(xué)成分是決定金屬20Ch17N2不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此,標(biāo)準(zhǔn)中對20Ch17N2不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。學(xué)成分是決定金屬20Ch17N2不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此,標(biāo)準(zhǔn)中對20Ch17N2不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。
不銹鋼1.4057,X17CRNI16-2 1.4044,Z15CN17-03適用于符合EN 10088-1,AIR 9160 / C,ASNA 3138,ASNA 3299,ASNA 3126的機器和設(shè)備的負責(zé)部件。
20Ch17N2化學(xué)成分:
碳 C:0.12~0.22
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.040
硫 S:≤0.030
鉻 Cr:15.00~17.00
鉬 Mo:—
鎳 Ni:1.50~2.50
釩 V:—
X17CrNi16-2,20Ch17N2規(guī)范和應(yīng)用
20Ch17N2是用于熱處理的馬氏體不銹鋼,顯示出高機械性能,同時具有好的耐腐蝕性。
與含有約13%鉻(1.4000-1.4034)的鋼相比,20Ch17N2由于少量的鎳添加和組合物中鉻含量的增加而保持了更好的耐腐蝕性。
鋼通常以剝離的棒,鍛造棒,六角棒的形式供應(yīng),甚至以片的形式供應(yīng)。根據(jù)替代品的類型,可以在熱改性材料上獲得的硬度有時可達到45HRC。某些等級,例如X17CrNi16-2 / 20Ch17N2,以熱處理條件+ QT800或+ QT900交付。
上述等級尤其用于航空航天,船舶,食品,氮氣,造紙和食品工業(yè)中,用于泵的特別裝載部件,螺釘,螺母,裝置的閥門部件,軸,套筒或錠子的生產(chǎn)。
X17CrNi16-2的機械性能,20Ch17N2:
交貨條件+ A.
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
拉伸強度,R m <950MPa
硬度,HB:<295
交貨條件+ QT800
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
抗拉強度,R m:800 - 950 MPa
屈服點,R e > 600MPa
交貨條件+ QT900
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
拉伸強度,R m:900-1050MPa
屈服點,R e > 700MPa
等級的熱和塑性工藝:
20Ch17N2,X17CrNi16-2的熱處理和塑化處理
在1100°C下進行軋制和鍛造,同時緩慢冷卻
交貨條件+ A.
在680℃退火并在空氣中冷卻
交貨條件+ QT800
在950 - 1050℃硬化,在水或油中冷卻
回火溫度為750 - 800℃,反復(fù)回火,溫度為650 - 700℃
在化學(xué)成分中的鎳濃度處于低范圍內(nèi)時,在620-720℃的溫度下進行一次回火
交貨條件+ QT900
在950 - 1050℃硬化,在水或油中冷卻
回火溫度為600 - 650℃
在上述等級中,冠赫公司提供:
去皮條,拉筋,鍛造棒H17N2A,1.4057,X17CrNi16-2,1.4044
鍛件H17N2A,1.4057,X17CrNi16-2
其他成績和替代品的跡象:
H17N2A,H17N2,2H17N2,1.4057,AISI 431,UNS S43100,X17CRNI16-2,X 17 CRNI 16-2,X22CRNI17,X14CRNI172,X20CRNI17-2,431S29,X16CRNI16,1CH17N2,14CH17N2,14Х17Н2,1.4404S80,AERALLOY 431-C ,X19CRNI17-2,Z15CN16-02,Z15CN17.03,Z15CN17-03,AMS 5628,SUS431,20CH17N2,20Х17Н2
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也許您會問20Ch17N2材料好加工嗎?這個問題這里不直接回答您。有興趣的話您可以直接電話聯(lián)系寧波冠赫。但我們針也對材料的加工難點進行分析,主要可以概況為以下幾個方面:
1)切削力大,切削溫度高: 材料強度大,切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了的磨損。
2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使壽命縮短。
3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
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