撫順8407模具鋼板 8407鋼板圓棒 8407熱作鋼 8407價格 8407用途

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：長鋼

東莞市創(chuàng)喜金屬材料有限公司，一個不斷超越自我，超越夢想的行業(yè)先鋒，國內(nèi)****的特殊金屬專家。創(chuàng)喜金屬材料自成立以來，15年**從事模具鋼材料的生產(chǎn)銷售，制訂了模具鋼材料預硬料板標準化，配備了充足的金屬材料庫存。
目前主要銷售，瑞典一勝百，日本大同，奧地利百祿，德國撒斯特，美國芬可樂，進口鈹銅等高品質(zhì)金屬材料，創(chuàng)喜金屬材料有限公司主要產(chǎn)品有，模具鋼，銅鋁材，高速鋼等線割沖子料，產(chǎn)品保證原裝進口提供原廠材質(zhì)證明，**為沖壓模，塑膠模，五金模，及其他相關行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)，快捷的服務，深知模具鋼材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對模具制造商的重要性，創(chuàng)喜鋼材所有產(chǎn)品均通過嚴格的進貨標準，及先進的品質(zhì)監(jiān)測機檢驗，如超聲波探傷，拉力測試光譜分析，硬度測試等等，公司十分重視引進先進的加工設備以及良好的售后服務，以滿足廣大客戶的不同需求，創(chuàng)喜金屬材料致力于提供高品質(zhì)精密模具材料解決方案，選用優(yōu)質(zhì)鋼，創(chuàng)喜鋼材，高韌性，高耐磨模具鋼**品牌。
創(chuàng)喜金屬材料銷售電話：0769-85328860，傳真：0769-85325860

8407高級熱作模具鋼

ASSAB 8407簡介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下： ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途：
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。

保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。
注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當?shù)幕鼗饻囟取；鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨鋮s到室溫，的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米）

回火后的尺寸變化

注：終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
ASSAB 8407的氮化處理
氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應避免產(chǎn)生“氮化白層”。當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。
⑴90%氫氣(H₂)和10%氮氣(N₂)的離子氮化

表層深度：以硬度超過基材硬度50HV的那一點深度算起。表層硬度只有700HV.
熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度及硬度將會降低。
⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應氣氛中進行，溫度大約在570℃，處理時間一般為兩小時，表層硬度為950-1000HV1，深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術能避免研磨裂痕，增進模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J，并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
ASSAB 8407的焊補
8407的焊補如能適當預熱，并對焊補處進行前期處理。焊補時應選擇適當?shù)暮笚l，并采用適當?shù)暮秆a程序，就能得到滿意的結(jié)果。

ASSAB 8407的電火花加工
如果鋼材淬火后再做電加工，那么在加工后，必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。
ASSAB 8407的硬鉻鍍覆
鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免氫脆。
ASSAB 8407的光蝕刻花
由于8407的組織均勻、細小及低的含硫量，確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后能產(chǎn)生優(yōu)異的紋理效果。

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