高韌性TA1鈦合金鈦線耐腐蝕帶材 耐酸堿純鈦合金棒

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

TA1概述：

鈦及鈦合金作為一種新型結(jié)構(gòu)材料，具有相對密度小、比強度高和耐腐蝕等優(yōu)良特性，被廣泛用于航空航天、生物醫(yī)學和能源化工領域。但是其表面硬度低，耐磨性差，滑動摩擦時會產(chǎn)生嚴重的黏著、磨料磨損及微動損傷等磨損失效形式，影響其應用范圍。據(jù)統(tǒng)計，鈦合金機器零件中由摩擦磨損導致的失效占失效總數(shù)的８０％.

鈦合金與不同摩擦副的滑動摩擦與摩擦副、溫度和鈦合金成分相關(guān)。

TA1化學成分表

TA2化學成分表

鈦合金應用范圍：鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。鈦及其合金已在工業(yè)中應用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。

鈦合金的密度：4.51g/立方厘米左右。

鈦合金特點：鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。由于它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性好

熱強度高：使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好：鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好：鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素低的鈦合金，在-253℃下還能保持塑性。因此，鈦合金是一種重低溫結(jié)構(gòu)材料。
化學活性大：鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H
導熱彈性小鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。

TA1的熱處理制度：

1.退火 650~720C,15~120min,空冷或更慢冷。

2.去應力退火 480~600C,15~240min,空冷或爐冷。

3.除氫真空退火爐內(nèi)覺對壓強不大于 7X10-2Pa,加熱溫度 600~750C,保溫時間不少于1h;當截面厚度大于50mm 時，保溫時間應大于 3h。

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