1.4034馬氏體不銹鋼主要特性 成分、性能、特性和應(yīng)用 現(xiàn)貨庫(kù)存

• 規(guī)格：1.4034
• 產(chǎn)地：

1.4034馬氏體不銹鋼，對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)是9Cr18，以下是其主要信息：

### 化學(xué)成分

- **碳（C）**：含量較高，通常在0.85% - 0.95%之間，高碳含量使鋼材具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

- **鉻（Cr）**：含量一般為17.0% - 19.0%，鉻是保證不銹鋼耐腐蝕性的主要元素，能在鋼材表面形成致密的鈍化膜，提高其抗腐蝕能力。

- **其他元素**：可能含有少量的硅（Si）、錳（Mn）等元素，用于改善鋼材的某些性能。同時(shí)，對(duì)磷（P）、硫（S）等雜質(zhì)元素控制嚴(yán)格，一般磷含量≤0.035%，硫含量≤0.03%。

### 物理性能

- **密度**：約為7.7 g/cm3。

- **熔點(diǎn)**：在1450 - 1500℃左右。

- **熱膨脹系數(shù)**：在20 - 100℃時(shí)，約為10.0×10??/℃。

- **導(dǎo)熱系數(shù)**：約為24 W/(m·K)。

- **磁性**：具有強(qiáng)磁性，馬氏體不銹鋼的典型特征之一。

### 力學(xué)性能

- **硬度**：退火狀態(tài)下，硬度通常在HB200 - 255之間；經(jīng)過(guò)淬火和回火處理后，硬度可顯著提高，能達(dá)到HRC55 - 62左右，具有極高的耐磨性和抗劃傷性。

- **強(qiáng)度**：抗拉強(qiáng)度一般在750 - 1000MPa之間，屈服強(qiáng)度約為500 - 700MPa。通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，?qiáng)度還可進(jìn)一步提高。

- **韌性**：雖然以高硬度和高強(qiáng)度著稱，但也具有一定的韌性，能承受一定程度的沖擊載荷，但韌性相對(duì)一些低碳不銹鋼來(lái)說(shuō)較低。

### 特性

- **耐腐蝕性**：在大氣、淡水和一些弱腐蝕介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性。由于鉻含量較高，其鈍化膜更加穩(wěn)定，能有效抵抗腐蝕介質(zhì)的侵蝕。但在強(qiáng)酸堿等惡劣環(huán)境下，耐腐蝕性會(huì)受到一定限制。

- **可加工性**：在退火狀態(tài)下，具有較好的可加工性，可進(jìn)行切削、鍛造、沖壓等加工。但隨著硬度的增加，加工難度會(huì)大幅提高，需要使用特殊的刀具和加工工藝。例如，在切削加工時(shí)，需采用硬質(zhì)合金刀具，并降低切削速度和進(jìn)給量，以防止刀具磨損過(guò)快。

- **熱處理性能**：通過(guò)淬火和回火等熱處理工藝，能顯著提高其力學(xué)性能。淬火溫度一般在1020 - 1050℃，油冷淬火；回火溫度根據(jù)所需性能在150 - 400℃之間選擇，回火次數(shù)通常為2 - 3次，以消除淬火應(yīng)力，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。

### 應(yīng)用領(lǐng)域

- **刀具制造**：廣泛應(yīng)用于制造各類刀具，如手術(shù)刀、剃刀、廚刀、獵刀等。其高硬度和鋒利度能保證刀具的切割性能和使用壽命。

- **軸承領(lǐng)域**：適用于制造高精度、高負(fù)荷的軸承，如航空航天軸承、高速精密軸承等。能承受高轉(zhuǎn)速和大負(fù)荷，同時(shí)具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，可提高軸承的可靠性和使用壽命。

- **閥門部件**：用于制造閥門的閥芯、閥座等關(guān)鍵部件。能夠抵抗介質(zhì)的腐蝕和沖刷，確保閥門的密封性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

- **耐磨零件**：在一些需要高耐磨性的機(jī)械零件中得到應(yīng)用，如泵軸、柱塞、紡織機(jī)械中的羅拉等。能有效抵抗磨損，提高零件的使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本。

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