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NAK80為日本工具鋼牌號，在業(yè)界為，價格也。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的NAK80開裂的原因NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結(jié)構(gòu)、模具材料和熱處理等兒個方面。這些因素通過對熱處理內(nèi)應力的作用，促使裂紋產(chǎn)生。港德公司建議要防止熱處理開裂，就必須全面考慮各方面的因素。
●無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
●
真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
●
球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
●
強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
| 元素 | C | Si | Ni | Mn | Mo | Cu | AI | Cr |
| 含量 | 0.15 | 0.3 | 3.0 | 1.5 | 0.3 | 1.0 | 1.0 | 0.3 |
| 機械性能 | 測試溫度（℃） | ||
| 100 | 200 | 300 | |
| 抗拉強度（Ksi） | - | 145 | 143 |
| 斷面縮率（%） | - | 38.5 | 40.1 |
| 伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
| 沖擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
| 硬度（HV） | 395 | 375 | 360 |
NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，港德建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性?！?/span>
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命?！?/span>
刨床加工
港德推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用?！?/span>
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布?！?/span>
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度?！?/span>
研磨加工性
港德NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1）
因雙重熔融精煉而使針孔減至少?！?/span>
（2）
因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a）
使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨?！?/span>
（b）
每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直?！?/span>
（c）
除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)?！?港德
（d）
使用的研磨料顆粒要均勻?！?/span>
（e）
使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f）
使用較工件軟的研磨或拋光工具?！?/span>
（g）
如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀?！?/span>
（h）
如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
（1）
拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ?。?/span>
（2）
拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至?！?/span>
（3）
針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意?！?strong>NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙?！?/span>
蝕花加工性：
蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例?！?/span>
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間： 10″ 30″
15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
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