供應：4J49鐵鎳鉻封接合金 4J49膨脹合金棒材 精密合金管材

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-進口/國產(chǎn)

4J46膨脹合金

鐵鎳定膨脹玻封合金4J52

材料牌號：4J52

俄羅斯牌號：52H/52H-BИ

美國牌號：Glass Sealing52/Niloy52

日本牌號：N52

法國牌號：N52

德國牌號：Vacodil 520/FeNi52

一、4J52概述

鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。

1.1 4J52材料牌號 4J52。

1.2 4J52相近牌號 見表1-1。

表1-1

1.3 4J52材料的技術(shù)標準
1.4 4J52化學成分 見表1-2。

表1-2%

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。

1.5 4J52熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度：在保護氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐。

1.6 4J52品種規(guī)格與供應狀態(tài) 品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

1.7 4J52熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J52應用概況與特殊要求 4J52屬玻封合金典型牌號，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。

4J52合金主要用于與軟鉛玻璃封接，小型電子管引線。

在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。

二、4J52物理及化學性能

2.1 4J52熱性能

2.1.1 4J52溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃。

2.1.2 4J52熱導率 λ=16.7W/(m·℃)。

2.1.3 4J52比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg•℃)。

2.1.4 4J52線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-4。

表2-1

2.2 4J52密度 ρ=8.25g/cm3。

2.3 4J52電性能 電阻率ρ=0.43μΩ·m。

表2-2

2.4 4J52磁性能

2.4.1 4J52居里點 Tc=520℃。

2.4.2 4J52合金的磁性能

2.5 4J52化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。

三、4J52力學性能

3.1 4J52技術(shù)標準規(guī)定的性能

3.1.1 4J52硬度 深沖態(tài)帶材應符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。

3.1.2 4J52抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-2的規(guī)定。

3.2 4J52室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.1 4J52硬度 該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135。

表3-1 表3-2

3.2.2 4J52拉伸性能 該合金（退火態(tài)）室溫拉伸性能見表3-3。

表3-3

3.3 4J52持久和蠕變性能

3.4 4J52疲勞性能

3.5 4J52彈性性能

3.5.1 4J52彈性模量 該合金的彈性模量E=158GPa。

四、4J52組織結(jié)構(gòu)

4.1 4J52相變溫度

4.2 4J52時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 4J52合金組織結(jié)構(gòu) 該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。

4.4 4J52晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應不少于8個。

五、4J52工藝性能與要求

5.1 4J52成形性能 該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應變率應控制在60%左右。

5.2 4J52焊接性能 該組合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該組合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。

5.3 4J52零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及預氧化處理。

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力要進行消除應力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。

(3)預氧化處理 該組合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。

該合金不能用熱處理硬化。

5.4 4J52表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。

5.5 4J52切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。

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