TPEP防腐鋼管產(chǎn)品介紹

• 規(guī)格：dn300-1000
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TPEP防腐鋼管通常即是所說的3PE防腐鋼管，指的即是通過防腐技術(shù)加工處理，可以有用地防止或減緩在運(yùn)送與運(yùn)用進(jìn)程中發(fā)作化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)作腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，如今3PE防腐鋼管翻開成了更多的產(chǎn)品，如今是常常常用的一種3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）技術(shù)即是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的搶先的防腐技術(shù)，3PE防腐技術(shù)概括了環(huán)氧涂層與揉捏聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良功用，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與揉捏聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等利益聯(lián)絡(luò)起來，然后顯著的改進(jìn)了各自的功用，這種鋼管的特征即是機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在嚴(yán)寒地帶也習(xí)氣，所以，3PE防腐層是志趣的埋在管線外防護(hù)層，根據(jù)權(quán)威部門檢查，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽數(shù)可以抵達(dá)50年。保溫3PE防腐鋼管指的即是鋼管在不相同的工作環(huán)境中保證工作鋼管內(nèi)溫度與表面溫度一同為減緩或防止在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或許由微生物的代謝活動(dòng)而被腐蝕和蛻變的保溫防腐辦法。防腐的辦法通常即是用涂料細(xì)密的涂敷在通過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，這也是鋼管防腐較近本的辦法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層資料種類和運(yùn)用條件，內(nèi)壁防腐涂層為了防止管內(nèi)腐蝕、下降摩擦阻力跋涉輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫文防腐的復(fù)合層。假定外護(hù)管是聚乙烯管，就沒有必要在做防腐的失去了。由于聚乙烯具有優(yōu)良的耐低溫功用，化學(xué)安穩(wěn)性好，身手大多數(shù)酸堿的腐蝕，常溫下不溶于通常溶劑，吸水性小。
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出產(chǎn)加工出售：TPEP防腐鋼管，涂塑鋼管，石油套管，3PE防腐鋼管（通常/加強(qiáng)/特加強(qiáng)級(jí))(3PE防腐報(bào)價(jià)：30-50元/平米).
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如今國內(nèi)外防腐層運(yùn)用作用評(píng)價(jià)極好，對(duì)其運(yùn)用中發(fā)作的缺陷報(bào)道的很少。報(bào)道的首要缺陷有露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大有些有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論估測時(shí)期，如資猜中說到陰極保護(hù)屏蔽的疑問，到如今還沒有對(duì)于防腐層實(shí)習(xí)運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道。通過多年的實(shí)習(xí)標(biāo)明，跟著運(yùn)用年限的增加，出現(xiàn)缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/揉捏聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。

1999年和2003年對(duì)華北石油鋼管廠露天存放的陜京管道剩下防腐管進(jìn)行了抽測，其防腐的功用根柢沒有下降，尤其是華龍公司選用齊魯聚乙烯出產(chǎn)的防腐管，存放6年后各項(xiàng)方針仍符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002規(guī)則，說明3PE防腐層確實(shí)具有優(yōu)良的耐久和抗衰老功用。

通過對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年運(yùn)用史的回想，盡管理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)作腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但如今還沒有發(fā)作剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，早年進(jìn)行了長期的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以仿照防腐層運(yùn)用作用。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、實(shí)驗(yàn)首要檢查應(yīng)力腐蝕開裂疑問，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為富含NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不相同辦法預(yù)處理，悉數(shù)鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)完畢，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋大深度0.2mm，或許是由應(yīng)力腐蝕構(gòu)成。由此得出結(jié)論，完全的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有用辦法。

陜京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個(gè)。油破損點(diǎn)的缺陷辦法可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所構(gòu)成的。對(duì)3PE直管和冷彎管3個(gè)探坑檢查，共檢查17出剝離強(qiáng)度，其間5處剝離強(qiáng)度值低于70N/ cm，小剝離強(qiáng)度120N/cm,大剝離強(qiáng)度200 N/cm。發(fā)作原由于陜京管道是國內(nèi)初度選用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對(duì)技術(shù)工程的控制能立相對(duì)較差，或許致使單個(gè)管道的涂敷技術(shù)設(shè)置不妥構(gòu)成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強(qiáng)度低只是單個(gè)部位，而且只需防腐層無破損，也不會(huì)構(gòu)成管道腐蝕。

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