鑄鐵平臺鑄件回火過程中注意的事項

• 規(guī)格：齊全
• 品牌：泰昌
• 用途：各種工件的檢驗測量焊接

　　鑄鐵平臺鑄件回火過程中注意的事項

　　
鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面;用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　鑄鐵平臺的精度：按國家計量檢定規(guī)程JJG117-2005《鑄鐵平臺檢定規(guī)程》分為00、0、1、2、3級。

　　鑄鐵平臺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999。鑄鐵平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造HT200-300，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　鑄鐵平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗，0級1級鑄鐵平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

　　鑄鐵平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

　　鑄鐵平臺規(guī)格(長×寬) 200mm×200mm-3000mm×6000mm。

　　鑄鐵平臺鑄件回火過程中注意的事項：鑄鐵平臺的鑄件回火是鑄鐵平板加工階段重要的一環(huán)節(jié)，很多生產(chǎn)企業(yè)為了追求利潤，壓低產(chǎn)品價格，把這一道重要的工序給省略掉了。鑄鐵平臺的回火是重要的，它能從根本上消除鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，使鑄件的變形量很小，從而在根本上縮小鑄鐵平臺不變形，精度能很好的得到有效的保證。

　　鑄鐵平臺鑄件回火的特點：通過改變鑄件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善鑄件的使用性能。鑄鐵平臺鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火的鑄件有很大的影響。

　　鑄鐵平臺在鑄造時應(yīng)注意的問題如下：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　鑄鐵平臺鑄造時的注意事項：

　　1、碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

　　2、格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻，勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

　　3、鑄造澆注過程的控制，注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理，澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。

　　4、跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷，造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

　　鑄鐵平臺的制造是嚴(yán)格的，只有嚴(yán)格的工藝才會出好的量具，鑄鐵平臺要用到機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多種行業(yè)，我們要為這些行業(yè)負(fù)責(zé)，所以就要保證鑄鐵平板的質(zhì)量。

　　更多鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：

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