廠家 生產(chǎn)檢驗平臺 優(yōu)質(zhì)鉗工鑄鐵檢驗平臺規(guī)格全

• 規(guī)格：齊全
• 品牌：東工
• 用途：各種工件的檢驗與測量

  廠家生產(chǎn)檢驗平臺 優(yōu)質(zhì)鉗工鑄鐵檢驗平臺規(guī)格全

  檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺技術參數(shù)：

  1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

  2、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。

  3、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

  4、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。

  5、在精度等級低于“00”級的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。

  6、在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

  7、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應經(jīng)過去磁和穩(wěn)定性處理。

  8、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

  9、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面通常應采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm。

  10、根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面的凸起現(xiàn)象。

  檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺規(guī)格：1200*1000—3000*8000，特殊規(guī)格根據(jù)需方要求或圖紙加工制作。

  檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)工藝采用實行鑄造，其優(yōu)點為壁厚均勻，無氣孔、砂眼、夾砂等鑄造缺陷，在澆鑄前，按檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺材質(zhì)牌號要求，嚴格執(zhí)行配料標準，做到爐前化驗合格后，鑄出試棒，由鑄造質(zhì)檢員到化驗室檢驗，符合材質(zhì)理化要求后，才能澆鑄。對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的時效處理，備有3×8米的回火窯和一臺震動時效機，為達到產(chǎn)品的技術參數(shù)要求，進行二次時效處理，在由鑄造工程師負責去化驗室做硬度測試。通過物理性能測試的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺合格后，轉運機加工車間，進行道工序粗加工。由車間質(zhì)檢員和鑄造責任工程師檢驗，確認鑄鐵平臺(劃線平臺)沒有氣孔、砂眼、夾砂等缺陷符合技術要求后。進行第二道工序精加工，加工完畢，由車間質(zhì)檢人員負責，上報計量室，進行精度測量，合格后對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺規(guī)格編號、加工負責人、測量報告制單登記存檔備查。需要鑄鐵平臺，再轉入刮研車間進行人工刮研，刮研車間質(zhì)檢員自測后，再通過質(zhì)檢科進行復檢，確認合格后，開具檢驗合格報告單、編號、發(fā)產(chǎn)品合格證。后對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺成品涂上防銹油、包裝、送往成品庫存放。

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