產(chǎn)品參數(shù)
新型號	204
品牌	NSK
分類	深溝球軸承

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人：馬生
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場合中，如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機(jī)、重型車床和銑床等，選擇精密圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設(shè)計(jì)，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載；另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設(shè)計(jì)，它能很好地降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩和發(fā)熱，從而確保主軸的轉(zhuǎn)速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調(diào)節(jié)軸向預(yù)載（游隙），這能讓客戶在軸承的整個(gè)使用周期中更好地優(yōu)化軸承游隙調(diào)節(jié)。

此外，在一些內(nèi)圈擋邊線速度大于30m/s的高速應(yīng)用中，某些特殊設(shè)計(jì)的圓錐滾子軸承也能滿足要求，如TSMA軸承或Hydra-Rib液力浮動擋邊軸承（圖2）。有效而充分的對軸承施加潤滑和有效的密封是保證軸承安全運(yùn)轉(zhuǎn)和避免早期非正常損壞的必要措施。

軸承的潤滑2、軸承的裝配方式：因?yàn)檩S承是高精度產(chǎn)品，如裝配不當(dāng)很容易對軸承溝道造成損傷，導(dǎo)致軸承損壞。軸承在裝配時(shí)應(yīng)有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時(shí)只能小圈受力，壓大圈時(shí)只能大圈受力。裝配時(shí)要求采用氣壓或液壓，在壓裝時(shí)上下模要處于水平狀態(tài)，如有傾斜會導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生異響。

3、裝配異物的防止：軸承在裝到轉(zhuǎn)子上做動平衡時(shí)很容易將動平衡時(shí)產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入軸承內(nèi)部，因此好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時(shí)在軸承室內(nèi)涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內(nèi)積留較多，在軸承轉(zhuǎn)動時(shí)很容易沿著軸進(jìn)入軸承內(nèi)部。軸承室好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內(nèi)有積留。

4、漆銹的預(yù)防：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機(jī)，電機(jī)在裝配時(shí)聲音很好，但在倉庫內(nèi)放了一些時(shí)間后，電機(jī)異響變的很大，拆下軸承有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認(rèn)為是軸承的問題，經(jīng)過發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在電機(jī)廠已經(jīng)意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因?yàn)榻^緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導(dǎo)致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風(fēng)一段時(shí)間后裝配。

軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關(guān)的，必須在每個(gè)環(huán)節(jié)都做好，才能使軸承處于佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命軸承切管機(jī)是軸承加工領(lǐng)域的初工序加工機(jī)械，它主要是把空心管按照軸承高度的需要，切成等長尺寸的小圈，通常機(jī)器在一個(gè)軸承加工廠里面需要很多臺機(jī)床連續(xù)工作。以往的切管機(jī)是在機(jī)械上調(diào)整切管的長度，也就是送一次料到平頭，然后伺服或者步進(jìn)控制的刀頭切一次料，然后再送一次料，這樣循環(huán)，但是往往這樣的切管效率比較低下，而且送料部分經(jīng)常因?yàn)樗筒坏轿?，而?dǎo)致機(jī)械定位不準(zhǔn)確而切出來的圈不合格，增加報(bào)廢率，針對此問題，設(shè)計(jì)了一種新型的雙軸切管機(jī)，也就是圈的長度不是靠送料和平頭來保證，而是通過伺服定位來確定圈長，同樣一次送料可以連續(xù)切好多個(gè)產(chǎn)品，并且沒有廢料，可以做到真正的高效全自動切管，而且全方位的保護(hù)功能，可以保證一個(gè)工人可以同時(shí)管至少三臺以上這樣的機(jī)器，在人力成本不斷增加的現(xiàn)在，此機(jī)器勢必成為此領(lǐng)域的。

2 雙軸伺服切管機(jī)自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

雙軸伺服切管機(jī)核心的部分是兩軸伺服的循環(huán)配合動作，一軸為拖板軸向軸，另一軸為切刀切向軸，拖板軸向軸主要是做圈長定位用的，（a）當(dāng)軸向往管的方向走的時(shí)候，當(dāng)定位傳感器碰到管的頭部的時(shí)候就確認(rèn)管的位置，進(jìn)PLC硬件中斷，進(jìn)行脈沖禁止，然后再根據(jù)切管的長度做一個(gè)補(bǔ)償定位；（b）定位完畢切向切刀進(jìn)行切管，切管完畢；軸向繼續(xù)前進(jìn)重復(fù)a,b的動作，直至切到管子送料的末端，也就是極限位置，軸向退回，然后送料，送料完畢，重復(fù)a,b動作，這就是雙軸伺服切管的基本的動作流程。雙軸伺服切管機(jī)與普通切管機(jī)的機(jī)械構(gòu)架如圖1所示隨著我國大量發(fā)展風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目，我國的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備零件的供應(yīng)結(jié)構(gòu)正逐漸發(fā)生變化。從純粹的進(jìn)口重點(diǎn)零件，逐步轉(zhuǎn)向自主化生產(chǎn)重點(diǎn)零件的生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)支撐軸承就是一個(gè)典型的重點(diǎn)零件。

作為一項(xiàng)性和技術(shù)性很強(qiáng)的加工技術(shù)，感應(yīng)淬火設(shè)備被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)支承零件和齒輪零件的生產(chǎn)中。近幾年，在國家政策導(dǎo)向，以及財(cái)政政策的支持下，我國風(fēng)電設(shè)備的制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模得到快速擴(kuò)張，逐漸在規(guī)模上趕超西方發(fā)達(dá)國家。但目前的瓶頸問題是，如何解決重點(diǎn)零部件生產(chǎn)供應(yīng)問題。以往國外主要的設(shè)備生產(chǎn)廠家由于產(chǎn)品供不應(yīng)求，不愿意將的技術(shù)機(jī)型賣給中國。所以國內(nèi)部分廠家只能引進(jìn)國外的一些二類機(jī)型產(chǎn)品，以滿足市場需求。與此同時(shí)，國內(nèi)感應(yīng)設(shè)備制造企業(yè)的高速發(fā)展，也補(bǔ)充了市場需求的部分空白。

風(fēng)電設(shè)備有自己獨(dú)特的特點(diǎn)：由于長期的野外工作，環(huán)境惡劣，維修條件差，所有要求風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)。在正常連續(xù)工作的情況下， 風(fēng)電設(shè)備零件要求都是必須保證有20年以上無故障的運(yùn)行壽命，假如某零件在短期內(nèi)失效，每次的更換維修費(fèi)用將在千萬元人民幣以上。

Saet感應(yīng)加熱設(shè)備所生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品，已經(jīng)在世界各地多數(shù)的風(fēng)力發(fā)電廠惡劣環(huán)境下，經(jīng)受了連續(xù)運(yùn)行20年以上實(shí)際運(yùn)行的考驗(yàn)，被風(fēng)力發(fā)電行業(yè)廣泛認(rèn)可。而國內(nèi)感應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)支承，還沒有通過20年以上無故障的運(yùn)行的實(shí)際考驗(yàn)。

Saet是一家有著46年感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，是早研發(fā)風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)設(shè)備的企業(yè)之一。到目前為止，Saet公司已經(jīng)能夠提供全系列的回轉(zhuǎn)支承設(shè)備，共有3大系列的機(jī)床解決方案，覆蓋所有的大軸承淬火需要。在歐美等發(fā)達(dá)國家的市場中，Saet的回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)設(shè)備占有較大比重。例如Saet公司的8m大型回轉(zhuǎn)支承淬火設(shè)備現(xiàn)已完成供貨7臺。

在感應(yīng)設(shè)備的研究和開發(fā)方面，Saet公司充分利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬感應(yīng)加熱技術(shù)，依托感應(yīng)加熱國家實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)實(shí)力，不斷推出新產(chǎn)品和新工藝。近來，Saet公司提出的無軟帶滾道淬火技術(shù)，以及大型齒圈一次淬火（直徑2.4m），體現(xiàn)了saet在感應(yīng)加熱設(shè)備方面的領(lǐng)跑地位。

多年來，Saet公司一直致力于為客戶提供創(chuàng)新的解決方案，通過利用仿真模擬工具示范的探索方案，以及對設(shè)備性價(jià)比的準(zhǔn)確判斷，來不斷地滿足客戶的需求，因此也贏得了世界各地眾多的客戶。目前，在中國國內(nèi)，Saet感應(yīng)加熱設(shè)備在徐州羅特艾德回轉(zhuǎn)支承有限公司、方圓支承有限公司、德鳳丹有限公司等企業(yè)的回轉(zhuǎn)支承加工中都得到了成功的應(yīng)用由于圓錐滾子軸承的保持架一般不承受負(fù)荷，僅在滾道周圍起分隔滾子的作用，所以美國TIMKEN多數(shù)軸承的保持架均由低碳鋼壓制而成。

銷式保持架（支柱型保持架）


轉(zhuǎn)盤軸承大多在重載低速的工況條件下工作，一般情況下采用充填潤滑脂的潤滑型式對軸承施以潤滑均可取得極為滿意的效果，常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂及高溫潤滑脂等，用戶可根據(jù)具體情況選擇適宜的潤滑脂。表1所示為推薦選用的潤滑脂牌號。

轉(zhuǎn)盤軸承的密封

轉(zhuǎn)盤軸承的密封一方面是為了防止已充填的潤滑脂向外泄漏，另一方面是為了防止外界的塵埃、雜質(zhì)及水份侵入軸承內(nèi)部而影響其正常工作。由于轉(zhuǎn)盤軸承大多處于重載低速下工作，故軸承的密封型式采用橡膠密封圈密封和迷宮式密封兩種結(jié)構(gòu)。而橡膠密封圈式密封本身具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，密封性能可靠等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用，但其不足之處是在高溫狀態(tài)時(shí)橡膠密封唇易早期老化而喪失密封性，故在高溫工況條件下工作的轉(zhuǎn)盤軸承宜采用迷宮式密封。隨著社會的進(jìn)步與發(fā)展，機(jī)械化在生產(chǎn)和生活中得到廣泛應(yīng)用。軸承作為機(jī)械中不可缺少的一部分，其使用的范圍也將越來越廣，因?yàn)橹灰修D(zhuǎn)動的地方都要用到軸承。
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軸承在機(jī)械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關(guān)系到機(jī)械的使用及壽命。但業(yè)務(wù)人員總是經(jīng)常會碰到一些客戶即使用好的軸承或進(jìn)口軸承其效率也是不高，這就關(guān)系到軸承的使用與選擇問題?；蛟S會有人說"軸承的使用與選擇那是用戶的事，我只管用戶要什么我賣什么"。但作為一名合格的推銷人員除精通自身產(chǎn)品知識外還要精通產(chǎn)品的使用，即醫(yī)生型的銷售，根據(jù)用戶的配套產(chǎn)品的性能、使用條件選擇佳的配套軸承。這就是目前世界上各大公司流行的化制造與銷售。

因?yàn)檩S承的類型多范圍廣，以下將主要對使用范圍廣的深溝球軸承的使用與選擇作一些分析。希望對軸承認(rèn)識較少的人能加深對軸承的了解。

一、軸承的選擇 

1、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術(shù)人員根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承受負(fù)荷對軸承進(jìn)行選擇。業(yè)務(wù)人員主要了解用戶的實(shí)際負(fù)荷是否與所選軸承相符合，如果軸承達(dá)不到使用要求，應(yīng)盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號上一般不會有什么問題。
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2、軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時(shí)一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機(jī)大多采用CM游隙，如高溫高速電機(jī)則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因?yàn)閮?nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時(shí)過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時(shí)噪音和壽命都達(dá)到佳的狀態(tài)，但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。

3、油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進(jìn)行選擇，要求業(yè)務(wù)人員對各種油脂的性能很了解。

4、軸承密封型式的選擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環(huán)境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好但起動力矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。 

二、軸承使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 

1、軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感。如有明顯轉(zhuǎn)動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調(diào)。如軸承壓入軸后用手轉(zhuǎn)動有明顯"沙沙"感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時(shí)也要控制好圓度，目前國內(nèi)很多廠家只對公差進(jìn)行控制，沒有對圓度進(jìn)行控制。

TSMA軸承的擋邊有多個(gè)軸向方向的潤滑油孔，可采用循環(huán)油潤滑或油霧潤滑，離心力可將油分布到滾子與擋邊接觸區(qū)，從而能更充分地潤滑軸承，提高軸承轉(zhuǎn)速。而Hydra-Rib液力浮動擋邊軸承是專為優(yōu)化主軸系統(tǒng)的預(yù)載而設(shè)計(jì)，軸承有可浮動的擋邊，與滾子大端接觸，不像常見的軸承有固定內(nèi)圈擋邊；且該浮動擋邊由“壓力”系統(tǒng)定位，這樣就能保證軸承在各個(gè)工況條件下都能發(fā)揮優(yōu)異的性能, 并且已經(jīng)成功地在國內(nèi)客戶中使用。

帶液力浮動擋邊軸承的主軸設(shè)計(jì)

對于圓錐滾子軸承的精度選擇而言，ISO P5級的軸承主要應(yīng)用在傳統(tǒng)的車床和銑床中；如果是加工中心、磨床等應(yīng)用，通常會選擇ISO P4或以上的精密軸承。在主軸設(shè)計(jì)中，比較常見的圓錐滾子軸承布局有兩種。種是前端和后端各采用一個(gè)圓錐滾子軸承，并采用面對面的安裝方式，這類設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，剛度高且便于安裝和調(diào)節(jié)。

第二種是采用兩個(gè)圓錐滾子軸承面對面安裝作為主軸的前端，而后端使用一個(gè)雙外圈、兩個(gè)單內(nèi)圈的軸承（TDO）作為浮動端使用；由于具有浮動能力，這類設(shè)計(jì)能很好地承受主軸的軸向熱膨脹，且剛度很高，保證了機(jī)床的精度。

3. 精密圓柱滾子軸承

在機(jī)床主軸的應(yīng)用中，雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應(yīng)用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速。軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉(zhuǎn)時(shí)波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%～70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個(gè)系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離；NNU49、NNU49K兩個(gè)系列軸承外圈帶擋邊，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔（錐度1:12），與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內(nèi)圈，可使內(nèi)圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預(yù)緊軸承（負(fù)游隙狀態(tài)）。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者預(yù)緊軸承。對內(nèi)圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內(nèi)圈裝上主軸后再對滾道精加工，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。

轉(zhuǎn)臺軸承的合理選型

數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。數(shù)控機(jī)床在加工某些零件的時(shí)候，除了需要X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動外，有時(shí)候還需要有繞X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的圓周運(yùn)動，分別稱為A、B、C軸。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可用來實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動，除此之外，還可以完成分度運(yùn)動。而分度工作臺的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換面，和自動換刀裝置配合使用，實(shí)現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個(gè)面的多種工序，因此，大大提高了工作效率。數(shù)控轉(zhuǎn)臺的外形和分度工作臺沒有多大差別，但在結(jié)構(gòu)上則具有一系列的特點(diǎn)。由于數(shù)控轉(zhuǎn)臺能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，所以它在結(jié)構(gòu)上和數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)有許多共同之處。不同點(diǎn)是驅(qū)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的是直線進(jìn)給運(yùn)動，而數(shù)控轉(zhuǎn)臺實(shí)現(xiàn)的是圓周進(jìn)給運(yùn)動。

回轉(zhuǎn)工作臺廣泛地使用于各種數(shù)控銑床、鏜床、各種立車以及立銑等機(jī)床。除了要求回轉(zhuǎn)工作臺能很好地承受工件重量外，還需要保證其在承載下的回轉(zhuǎn)精度。轉(zhuǎn)臺軸承，作為轉(zhuǎn)臺的核心部件，在轉(zhuǎn)臺運(yùn)行過程中，不僅要具有很高的承載能力，還需具備高回轉(zhuǎn)精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉(zhuǎn)速能力等。

1. 推力球軸承+圓柱滾子軸承

推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用于承受工件的重量；而圓柱滾子軸承主要用于徑向的定位和承受外部的徑向力（例如切削力、銑削力等）。該類設(shè)計(jì)應(yīng)用廣泛，并且成本也相對比較低廉。由于推力球是一種點(diǎn)接觸的軸承，所以它的軸向承載力相對比較有限，主要用于小型或中型的機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺。此外推力球的潤滑也比較困難。

2. 靜壓軸承+精密圓柱滾子軸承

靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜以實(shí)現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓軸承從起動到停止始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率??；此外，這種軸承還具有旋轉(zhuǎn)精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振蕩等優(yōu)點(diǎn)。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，并且由于采用了精密級的軸承，回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度也能得到保證。使用該類設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)工作臺能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200t以上，轉(zhuǎn)臺直徑超過10m。但是該類設(shè)計(jì)也有一些不足之處，由于靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統(tǒng)來供給壓力油，維護(hù)比較復(fù)雜，而且成本也比較高。

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