供應(yīng) 日本NSK軸承23234CAME4S11

東莞市西力軸承有限公司
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SKF 23096CAK/W33子注入表面處理是把某種元素的原子電離成離子，并使其在機(jī)十至幾百千伏的電壓下進(jìn)行加速，在獲得較高速度后射入方在真空靶室中的工件表面的一種離子束加工技術(shù)。

②離子注入技術(shù)特點(diǎn)：

A、明顯改善材料的耐磨性、抗蝕性、耐高溫性及光、電、超導(dǎo)等性能；
B、表面合金層不受相平衡、固溶體等傳統(tǒng)合金化規(guī)則的限制，原則上任何元素都可以注入到任何基體金屬中；
C、離子注入層與基體材料之間無(wú)界面，不存在結(jié)合不良產(chǎn)生剝落的問(wèn)題；
D、無(wú)環(huán)境污染

③離子注入設(shè)備：

離子注入機(jī)主要包括一個(gè)產(chǎn)生離子的離子源和一個(gè)帶有抽真空系統(tǒng)的靶室。離子源有固體離子源、氣體離子源及固體/氣體離子源。

④離子注入技術(shù)的應(yīng)用：

A、用于工具、刀具、模具等離子注入，大幅提高滾動(dòng)體工模具的壽命
B、用于大型軸承的滾子和鋼球的表面處理，獲得所需的高溫、耐蝕、電磁、自潤(rùn)滑等特性，尤其對(duì)于大尺寸零件基體可采用價(jià)格相對(duì)較低的材料，進(jìn)行離子注入，獲得所需的表面合金化層，結(jié)合高能離子束或激光表面處理技術(shù)，即可達(dá)到所需性能，解決整體材料普遍熱處理或加工方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的零件制造。

3、激光束表面改性技術(shù)

激光束表面改性技術(shù)是在材料表面施加極高的能量，使之發(fā)生物理化學(xué)變化，可顯著提高材料的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性和高溫性能等，從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，成倍地延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命和降低成本，取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

①激光束表面改性技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

A、加熱處理深度小，易于控制；
B、激光光斑的能量密度大，可準(zhǔn)確地引導(dǎo)至表面地不同部位；
C、處理后變形??；
D、易于傳輸、切換和自動(dòng)控制。
E、無(wú)化學(xué)污染，利于保護(hù)環(huán)境。

激光表面改性包括相變硬化、熔凝、涂敷、合金化、非晶化和微晶化、沖擊強(qiáng)化等。

②激光表面合金化

激光表面合金化是在高能束激光作用下，將一種或多種合金元素與基體表面快速熔凝，從而使價(jià)廉材料表層獲得具有預(yù)定高合金特地技術(shù)。

③特點(diǎn)：

A、普通金屬能獲得高級(jí)合金的性能；
B、層深和層寬可精密控制；
C、材料利用率高；
D、結(jié)合強(qiáng)度高；
E、對(duì)基體金屬性能影響少。

④應(yīng)用：

用于滾動(dòng)體的表面改性，如碳鋼球經(jīng)渡鉻后，用激光束表面改性，可獲得不銹鋼球的性能。

4、物理氣相沉積(PVD)技術(shù)

物理氣相沉積技術(shù)(PVD)是利用熱蒸發(fā)、離子濺射或輝光放電等物理過(guò)程，在基體表面沉積所需涂層的技術(shù)。

物理氣相沉積可鍍制金屬、合金、氧化物、氮化物、碳化物等膜層；膜層附著能力強(qiáng)，工藝溫度低，一般無(wú)或很少變形。

包括真空蒸鍍、離子濺射、離子鍍等。

①離子濺射鍍膜技術(shù)：

離子濺射鍍膜技術(shù)是在真空室中，利用荷能粒子轟擊靶材表面，通過(guò)粒子的動(dòng)量傳遞打出靶材中的原子及其他粒子，并使其沉積在基體上形成薄膜的技術(shù)。

粒子濺射鍍膜可實(shí)現(xiàn)大面積快速沉積，鍍膜密度高，附著性好。

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