產(chǎn)品參數(shù)
新型號(hào)	7107
品牌	SKF
分類(lèi)	深溝球軸承

東莞市西力軸承有限公司
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13. 止動(dòng)環(huán)槽深度 snap ring groove depth
止動(dòng)環(huán)槽的圓柱表面與外圓柱表面之間的徑向距離。

14. 調(diào)心表面半徑 aligning surface radius
調(diào)心座圈、調(diào)心座墊圈、調(diào)心外圈或調(diào)心外座圈的球形表面的曲率半徑。
國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)表明：保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)影響明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。

  我國(guó)鋼球產(chǎn)品突出的問(wèn)題是振動(dòng)值離散大，表面缺陷嚴(yán)重（單點(diǎn)、群點(diǎn)、凹坑等），盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平，但合套后軸承振動(dòng)值高，甚至產(chǎn)生異音，主要問(wèn)題是波紋度沒(méi)有控制（無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合適測(cè)試分析儀器），同時(shí)說(shuō)明機(jī)床的抗振性差，砂輪、研磨盤(pán)、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問(wèn)題；另一方面要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時(shí)機(jī)性質(zhì)量問(wèn)題。

  對(duì)于套圈，影響軸承振動(dòng)為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時(shí)，將對(duì)軸承振動(dòng)產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值隨波紋度增加而增加，溝道嚴(yán)重磕傷可使振動(dòng)上升4dB以上，甚至出現(xiàn)異音。

  無(wú)論是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過(guò)程中的波紋度，避免隨機(jī)性磕碰傷，主要有兩方面措施：

  一是降低滾動(dòng)表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動(dòng)，磨超機(jī)床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動(dòng)性能；提高磨削速度，國(guó)外磨削6202外滾道普遍采用6萬(wàn)電主軸，磨削速度60m/s以上，國(guó)內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲球軸承影響很大；主軸動(dòng)靜剛度及其速度特性對(duì)低噪聲球軸承磨削振動(dòng)影響很大，剛度越高，磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動(dòng)越?。惶岣咧鬏S軸承支剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。國(guó)外磨頭振動(dòng)速度（如Gamfior）約為國(guó)內(nèi)一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質(zhì)量至關(guān)重要。我國(guó)目前砂輪油石主要問(wèn)題是組織結(jié)構(gòu)均勻性差，嚴(yán)重影響低噪聲球軸承磨超加工質(zhì)量；充分冷卻，提高過(guò)濾精度；提高精給系統(tǒng)的進(jìn)給分辨率，降低進(jìn)給慣性；合理的磨超加工工藝參數(shù)和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴(yán)，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開(kāi)，以保證良好的表面質(zhì)量。

  二是提高加工基準(zhǔn)面精度，降低磨超加工過(guò)程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。外徑對(duì)溝道超精的誤差復(fù)映是通過(guò)外徑對(duì)溝磨，溝磨對(duì)溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。如果工件在傳遞過(guò)程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，影響軸承振動(dòng)。所以必須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)表面形狀精度；加工過(guò)程中傳遞平穩(wěn)，無(wú)磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過(guò)大，特別是在留量較小時(shí)，過(guò)大誤差會(huì)造成終磨和超精結(jié)束時(shí)形狀精度尚未改善到終的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。

  從上面分析不難看出：由高性能、高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)組成的自動(dòng)線方式磨超加工低噪聲球軸承合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

  如何降低球軸承噪聲呢？筆者認(rèn)為應(yīng)從以下兩方面著手努力：

  （一）制造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合并，生產(chǎn)無(wú)中間庫(kù)存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產(chǎn)潔凈化，這是一個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動(dòng)化，從車(chē)加工到裝配全過(guò)程自動(dòng)化，少人或無(wú)人化；規(guī)?；祟?lèi)軸承特別是靜音球軸承，必須形成大規(guī)?；?，才能具備全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

  （二）裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測(cè)保護(hù)性能對(duì)磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術(shù)，國(guó)外內(nèi)圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控制，進(jìn)給分辨率0.25μ，全自動(dòng)簡(jiǎn)易操作，自診斷功能等；超精技術(shù)，主要以日本大阪精機(jī)為代表的無(wú)心支承兩工位超精和以德國(guó)梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線檢測(cè)技術(shù)，二十世紀(jì)八十年代以來(lái)，日本軸承工業(yè)以主動(dòng)測(cè)量機(jī)外反饋控制的自動(dòng)磨超短線應(yīng)用為普遍。我國(guó)以此方式構(gòu)成的磨超自動(dòng)線應(yīng)用也比較成熟，目前國(guó)內(nèi)已有100條左右。隨著工業(yè)先進(jìn)國(guó)家主機(jī)技術(shù)不斷提高，聯(lián)線越來(lái)越簡(jiǎn)單，逐步減少或不用主動(dòng)測(cè)量和機(jī)外檢測(cè)；無(wú)心外圓磨床，圓外（KOYO、MIKROSA等）普遍采用滾動(dòng)軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長(zhǎng)壽命、裝卸方便、使用可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)；床身具有阻尼衰減減特性；進(jìn)給采用高精度微動(dòng)交流伺服系統(tǒng)，穩(wěn)定的傳動(dòng)交流變頻導(dǎo)輪調(diào)整系統(tǒng)，可具備在線隨機(jī)智能化測(cè)量，可實(shí)現(xiàn)CBN砂輪磨削等，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)線，圓度可達(dá)0.3μm，尺寸分散可達(dá)3μm。

  平面磨床，國(guó)外雙端（如KOYO、Landis Gardner）面磨床主軸都普遍采用高精度、高剛度滾動(dòng)軸承主軸單元砂輪軸系統(tǒng)，油霧潤(rùn)滑。以Gardner技術(shù)為例，該公司研究生產(chǎn)系統(tǒng)裝備已有九十多年歷史，可磨削軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。主要技術(shù)有自動(dòng)砂輪修整和補(bǔ)償，砂輪磨頭進(jìn)給以伺服電機(jī)絲杠同軸結(jié)構(gòu)，砂輪向內(nèi)外快速同步進(jìn)給，進(jìn)給精度可達(dá)到0.25μm，機(jī)身放置在兩個(gè)水平墊塊和平衡器上，平衡器具有自平衡支承桿，可自動(dòng)調(diào)整與兩個(gè)水平墊塊成一水平面，使機(jī)床得到一個(gè)穩(wěn)固的支承效果，平衡器重點(diǎn)是在維持砂輪軸同心度，增加修整砂輪間隔時(shí)間，工件進(jìn)給有旋轉(zhuǎn)式、往復(fù)式、貫穿式和特殊四種形式，可使用超級(jí)磨料砂輪，金剛石砂輪和CBN磨削，磨削精度高、穩(wěn)定性好，極長(zhǎng)的砂輪使用壽命和方便的操作調(diào)整，可以根據(jù)加工要求專(zhuān)門(mén)配制磨料、結(jié)合劑、結(jié)構(gòu)（圓環(huán)、鈕狀或環(huán)節(jié)狀），從而達(dá)到佳磨削效果，平行差及平面度達(dá)1μm。直線運(yùn)動(dòng)球軸承其結(jié)構(gòu)是在外圈之內(nèi)裝有保持器，保持器裝有多個(gè)鋼球，并作無(wú)限循環(huán)運(yùn)動(dòng)。保持器的兩端以內(nèi)彈簧擋圈固定，在各鋼球受力工作的直線軌道方設(shè)有缺口窗。此部分是使受載荷的鋼球與軸作滾動(dòng)接觸。用低的磨擦系數(shù)相對(duì)移動(dòng)，因此直線運(yùn)動(dòng)球軸承為機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、節(jié)能設(shè)備等合適選用的軸承。 直線運(yùn)動(dòng)軸承，目前被越來(lái)越廣泛的運(yùn)用到電子、機(jī)械、儀器、機(jī)器人、工具機(jī)械、食品機(jī)械、包裝機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、汽車(chē)等一般或特殊機(jī)械行業(yè)之中。

  使用直線運(yùn)動(dòng)球軸承的優(yōu)點(diǎn)：

15. 調(diào)心表面中心高度 slignin)在軟的基體上孤立地分布硬質(zhì)點(diǎn)

當(dāng)軸進(jìn)入工作狀態(tài)后，進(jìn)口軸承合金軟的基體很快被磨凹，使硬質(zhì)點(diǎn)(一般為化合物)突出于表面以承受載荷，并抵抗自身的磨損；凹下去的地方可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，保證有抗沖擊、抗振動(dòng)能力。但這類(lèi)組織難以承受高的載荷。屬于這類(lèi)組織的軸承合金有巴氏合金和錫青銅等。

(二)在較硬的基體上分布著軟的質(zhì)點(diǎn)

對(duì)高轉(zhuǎn)速、高載荷軸承，強(qiáng)度是首要問(wèn)題，這就要求進(jìn)口軸承有較硬的基體(硬度低于軸的軸頸)組織來(lái)提高單位面積上能夠承受的壓力。這類(lèi)組織也具有低的摩擦系數(shù)，但其磨合性較差。屬于這類(lèi)組織的軸承合金有鋁基軸承合金和鋁青銅等。
切屑從前刀面流出時(shí)，在前刀面上必然存在著刀一屑的摩擦。它影響切削變形、切 削力、切削溫度和刀具磨損；此外還影響積屑瘤和鱗刺的形成，從而影響已加工表面的 質(zhì)量。

刀一屑II!II~Ii~IgI摩擦特性及摩擦系數(shù)在塑性金屬切削過(guò)程中，切屑在流經(jīng)刀具的前刀面時(shí)，由于軸承強(qiáng)烈的擠壓作用和劇烈的變形，會(huì)產(chǎn)生幾百度乃至上千度的結(jié)和發(fā)生劇烈的摩擦。這種摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同。

刀一屑接觸區(qū)分為粘結(jié)區(qū)和滑動(dòng)區(qū)兩部分。在粘結(jié)區(qū)內(nèi)的摩擦為內(nèi)摩擦，該處所受的剪應(yīng)力 _等于材料的剪切屈服強(qiáng)度r。，即r，一r。；在滑動(dòng)區(qū)內(nèi)的摩擦為外摩擦，該處的剪應(yīng)力h 由瓦逐漸減小到零。表示出在整個(gè)接觸區(qū)上的正應(yīng)力以分布情況，在刀刃處大，離切削刃越遠(yuǎn)，前刀面上的正應(yīng)力越小，并逐漸減小到零?？梢?jiàn)切向力和正應(yīng)力在刀一屑接觸面上是不等的，所以前刀面上各點(diǎn)的摩擦是不同的，因而摩擦系數(shù)也是變化的。一般軸承材料的內(nèi)摩擦系數(shù)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外摩擦系數(shù)，所以在研究前刀面摩擦?xí)r應(yīng)以內(nèi)摩擦為主。清洗進(jìn)口軸承的注意事項(xiàng) 包括粗洗和精洗

在使用進(jìn)口軸承的過(guò)程，定期清洗是重要的。那么如何正確清洗進(jìn)口軸承呢？下面就讓我來(lái)給大家介紹下。

g surface centre height
推力軸承的調(diào)心座圈的球面形背面的曲率中心與相對(duì)的軸圈背面之間的軸向距離進(jìn)口軸承中高線軋機(jī)軸承的結(jié)構(gòu)形式

高線軋機(jī)軸承有四列圓錐滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承兩種。一般情況下，粗、中軋機(jī)使用四列圓錐滾子軸承，精軋機(jī)使用雙列圓柱滾子軸承，水平軋機(jī)和鉛錘軋機(jī)使用同一型號(hào)的軸承。

無(wú)論四列圓錐滾子軸承，還是雙列圓柱滾子軸承，其基本本結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的軋機(jī)軸承類(lèi)似，但各個(gè)零件的設(shè)計(jì)充分考慮了潤(rùn)滑與散熱的問(wèn)題，即在內(nèi)圈、外圈、隔圈(對(duì)四列圓錐滾子軸承而言)、保持架、滾子(對(duì)雙列圓柱滾子軸承而言)開(kāi)有許多槽、孔等。這樣，槽、孔形成的潤(rùn)滑、散熱通道與軸承座、軋輥上的通道就組成了一個(gè)可靠的潤(rùn)滑與散熱系統(tǒng)，再加上良好的密封裝置，使得軸承能在高速高壓狀態(tài)中穩(wěn)定的運(yùn)行。

雖然各廠商如NSK進(jìn)口軸承，SKF進(jìn)口軸承所提供的高線軋機(jī)軸承的設(shè)計(jì)風(fēng)格不同，但都有一個(gè)共同點(diǎn)，即內(nèi)圈壁厚相對(duì)同等規(guī)格的普通軸承要厚一點(diǎn)，外圈則相對(duì)薄一些。
高速精密角接觸球軸承的安裝影響壽命

高速精密角接觸球軸承，主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動(dòng)和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對(duì)安裝使用，是內(nèi)表面磨床高速電主軸的關(guān)鍵配套件。

  主要技術(shù)指標(biāo)：

  1.軸承精度指標(biāo)： 超過(guò)GB/307.1-94 P4級(jí)精度

  2. 高速性能指標(biāo)： dmN值 1.3~1.8x 106 /min

  3. 使用壽命（平均）： ＞1500 h

  高速精密角接觸球

東莞市西力軸承有限公司銷(xiāo)售SKF 7107，針對(duì)SKF 7107客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解SKF 7107型號(hào)尺寸、重量、價(jià)格、安裝、維護(hù)等資料請(qǐng)與我們聯(lián)系。

 

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