東莞市西力軸承有限公司
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8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。件,設(shè)計(jì)人可以根據(jù)約束條件的滿足情況,來調(diào)整主參數(shù)的值。
5. 【比例圖】
功能:繪出產(chǎn)品圖。
用法:NSK進(jìn)口軸承單擊比例圖圖標(biāo)或相應(yīng)的菜單即可自動(dòng)繪制在該種參數(shù)下的比例圖。
6. 【計(jì)算稿】
功能:顯示計(jì)算結(jié)果并生成計(jì)算稿。
用法:進(jìn)入此功能后,屏幕顯示出設(shè)計(jì)計(jì)算稿,NSK進(jìn)口軸承同時(shí)生成一個(gè)計(jì)算稿的文本文件。按下〖返回〗按鈕而退出該功能,返回主界面。(計(jì)算稿保存在程序組中的Jsg文件里)
7. 【產(chǎn)品圖】
功能:繪圖機(jī)輸出產(chǎn)品圖。
用法:屏幕上顯示一組圓形按鈕代表對(duì)應(yīng)的零件圖。按下〖確認(rèn)〗按鈕,則繪制當(dāng)前帶有中心黑點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的零件圖, 并返回主菜單。保存圖時(shí)應(yīng)選擇另存為(Save As)命令,選擇合適的路徑保存該圖。
8. NSK進(jìn)口軸承【結(jié)束】
功能:結(jié)束設(shè)計(jì), 返回WINDOWS狀態(tài)。
對(duì)于圓錐滾子軸承的CAD系統(tǒng),NSK進(jìn)口軸承增加了裝配公差調(diào)整的模塊。
對(duì)于四點(diǎn)球轉(zhuǎn)盤軸承CAD系統(tǒng),NSK進(jìn)口軸承增加了接觸應(yīng)力計(jì)算的模塊。軸承常見的4種損壞方式
一、安裝不當(dāng)(約占16%)
1、安裝時(shí)使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承傷害大;是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心,造成不同心。
建議:選擇適當(dāng)?shù)幕虻妮S承安裝工具,安裝完畢要用專用儀器檢測(cè)。
二、潤(rùn)滑不良( 約占50%)
據(jù)調(diào)查,潤(rùn)滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng);潤(rùn)滑方式不正確等等。
建議:選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油,使用正確的潤(rùn)滑加注方式。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
3、FAG軸承的鎖緊螺母固定
FAG軸承內(nèi)圈由軸肩和鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)軸向固定。并有止動(dòng)墊圈防松,安全可靠,適于高速、重載場(chǎng)合。
4、FAG軸承的的端面止推墊圈固定
軸承內(nèi)圈由軸肩和軸端擋圈實(shí)現(xiàn)軸向固定。軸端擋圈用螺釘固定在軸端。固定螺釘應(yīng)有防松裝置。
適用于軸端不宜切制螺紋或空間受到限制的場(chǎng)合。
5、FAG軸承的緊定套固定
依靠緊定套內(nèi)孔的徑向尺寸被壓縮而夾緊在軸上,來實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈的軸向固定。
6、FAG軸承的的退卸套固定
退卸套的夾緊方式與緊定套相同。但退卸套由于有特制螺母,軸承裝卸方便,適用于徑向載荷較大,軸向載荷較小的雙列球面軸承在光軸上的固定。機(jī)床用高速主軸軸承的技術(shù)分類介紹
機(jī)床用高速主軸軸承的技術(shù)介紹(機(jī)床軸承)
提高主軸軸承的速度是實(shí)現(xiàn)高速實(shí)用主軸的關(guān)鍵。隨著高速化的發(fā)展,對(duì)于高效加工機(jī)床。滾動(dòng)體采用陶瓷材料,dmN值在20×104左右,脂潤(rùn)滑條件下dmN值100×104左右的數(shù)控加工中心正在日益增加,已成為一種發(fā)展趨勢(shì),采用油氣和油霧潤(rùn)滑方式也將成為今后高速機(jī)床主軸軸承潤(rùn)滑的發(fā)展方向。
1高速主軸軸承發(fā)展情況
一般多使用剛性和高速性能優(yōu)良的角接觸球軸承,為了適應(yīng)機(jī)床主軸的高速要求。其次使用圓柱滾子軸承。
脂潤(rùn)滑條件下dmN值在50×104以下。開發(fā)出油氣潤(rùn)滑后,與此同時(shí)逐步開發(fā)出與之相適應(yīng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)。從表述主軸軸承高速性能的dmN值(dm為軸承節(jié)圓直徑mm×N為轉(zhuǎn)速r/min來看。dmN值已達(dá)到100×104以上。爾后在軸承方面又開發(fā)出了滾動(dòng)體為陶瓷的角接觸球軸承,實(shí)現(xiàn)了dmN值為200×104×90年代開發(fā)出噴射潤(rùn)滑后,dmN值可達(dá)到300×104。
2高速主軸軸承技術(shù)
(1)高速角接觸球軸承
單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承,可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好,但因?yàn)榍蚺c滾道之間的陀螺滑動(dòng)和自旋滑動(dòng)也大,因此發(fā)熱也會(huì)增加。為了提高速度性能,方法是減小球的大小(或質(zhì)量)改變溝道的曲率系數(shù),以減小球的離心力,降低高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部載荷,同時(shí)增加球的數(shù)量以提高剛性。
三、操作方法
開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時(shí),拉下開關(guān)箱即可。承箱浮動(dòng)式迷宮油封原理
迷宮密封是在軸與殼體之間,帶有若干個(gè)依次排列的小游隙的凹凸環(huán)形密封齒組合,密封齒與軸之間形成一系列節(jié)流游隙和膨脹空腔,飛濺的潤(rùn)滑劑每通過一道密封齒,必將遇到很大的阻力,從而產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng),使?jié)櫥瑒┑乃俣炔粩鄿p弱,減弱后的潤(rùn)滑劑順著密封齒的內(nèi)側(cè)流淌到環(huán)形空腔的下部,然后,通過到環(huán)形空腔下部的回油孔返回軸承室內(nèi),達(dá)到防止?jié)櫥瑒┩饴┑淖饔?。常用的迷宮密封一般有徑向密封、軸向密封、浮動(dòng)式密封和復(fù)合式密封等型式,這類結(jié)構(gòu)特別適用于防止高速軸的潤(rùn)滑劑泄漏。
可以設(shè)想,如果密封齒的數(shù)量足夠多,那么不論潤(rùn)滑劑的飛濺速度多快,都可以做到完全密封的效果,但實(shí)際上,密封齒數(shù)目的增加,使得軸向尺寸增大,因此,過多地增設(shè)密封齒在設(shè)備上是很難辦到的。為了提高迷宮密封的密封效果,原則上要求密封齒與軸的間隙越小越好。
漏油故障的原因有:迷宮密封的密封齒嚴(yán)重磨損或損壞;軸承室油位偏高;迷宮油封與軸的游隙偏大;油封背面與軸承室的密封不嚴(yán);安裝時(shí),油封回油孔的位置不正確或堵塞等。何歸避緊固件熱處理當(dāng)中的氫脆失效
緊固件的氫脆失效的汽車工業(yè)中早已引起了人們的廣泛關(guān)注。這種失效不期而至,給汽車公司和緊固件供應(yīng)商增加了很大的負(fù)擔(dān),不僅使其在經(jīng)濟(jì)上蒙受損失,而且還對(duì)公司的用戶滿意度以及汽車的安全性構(gòu)成威脅。
防止緊固件的氫脆失效在汽車工業(yè)中日益受到重視。遭受氫脆危害的緊固件可在實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料抗拉強(qiáng)度的條件下,于裝配后的數(shù)分鐘內(nèi)發(fā)生早期失效。在汽車裝配車間,緊固件的氫脆失效將使生產(chǎn)效率大大降低。對(duì)有潛在氫脆失效率危險(xiǎn)的汽車必進(jìn)行逐一檢查,并使用新的可靠的緊固件替換所有可疑的緊固件,而更換緊固件將耗費(fèi)大量時(shí)間。更換氫脆破壞的緊固件對(duì)于汽車制造商和緊固件制造商都將是不小的負(fù)擔(dān)。
緊固件的氫脆是由于在早期處理過程中有氫原子進(jìn)入材料內(nèi)部。多數(shù)情況下,緊固件在承受靜態(tài)拉伸載荷的條件下發(fā)生氫脆。在進(jìn)行高應(yīng)變速率材料試驗(yàn),如普通拉伸試驗(yàn)時(shí),不易發(fā)生氫脆。氫原子通常向材料中承受三向應(yīng)力的區(qū)域擴(kuò)散。材料中的應(yīng)力水平與系統(tǒng)中氫的聚集程度將影響氫擴(kuò)散到陷阱位置的比例。氫在陷阱位置的聚集將使得材料的斷裂應(yīng)力下降,以致在材料中出現(xiàn)裂紋形成、裂紋擴(kuò)展及至失效等現(xiàn)象。氫在承受靜載的緊固件中的擴(kuò)散可以通過氫脆斷裂前的延遲時(shí)間而直接觀察到。由于材料的氫脆傾向、材料中氫的總量、氫的擴(kuò)散比以及旋加應(yīng)力水平的不同,氫脆斷裂時(shí)間延遲的變化很大,從幾分鐘到幾天或幾周不等。
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